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XK3110-A_配料控制器_电子称重仪表

  XK3110-A_配料控制器_电子称重仪表_电子/电路_工程科技_专业资料。XK3110-A (配料控制器) 仪表说明书 地址:广东省 深圳市 南山区 南山科技园北区深圳杰曼科技有限公司 目录 一、概述………………………………………………………………………………………1 1

  XK3110-A (配料控制器) 仪表说明书 地址:广东省 深圳市 南山区 南山科技园北区深圳杰曼科技有限公司 目录 一、概述………………………………………………………………………………………1 1 型号定义与功能简介………………………………………………………………1 2 主要功能……………………………………………………………………………1 3 工作原理……………………………………………………………………………2 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 二、技术规格…………………………………………………………………………………3 1 一般规格………………………………………………………………………………3 2 模拟测量部分…………………………………………………………………………3 3 开关量输入部分………………………………………………………………………3 4 开关量输出部分………………………………………………………………………3 三、仪表前面板说明…………………………………………………………………………4 1 外观……………………………………………………………………………………4 2 显示窗口 1……………………………………………………………………………4 3 显示窗口 2……………………………………………………………………………4 4 按键……………………………………………………………………………………5 四、仪表后面板说明…………………………………………………………………………6 1 说明……………………………………………………………………………………6 2 电源插座………………………………………………………………………………6 3 开关量输出插座………………………………………………………………………6 4 开关量输入插座………………………………………………………………………7 5 传感器插座……………………………………………………………………………9 6 打印/通讯插座(选配)………………………………………………………………9 五、仪表配置设定……………………………………………………………………………10 1 有关术语………………………………………………………………………………10 2 基本操作………………………………………………………………………………10 六、仪表通讯设定(选配)…………………………………………………………………15 七、仪表打印设定(选配)…………………………………………………………………16 八、仪表校称操作……………………………………………………………………………17 九、仪表配方设定……………………………………………………………………………20 十、仪表落差设定……………………………………………………………………………22 十一、仪表的具体应用………………………………………………………………………24 1 仪表生产控制流程图…………………………………………………………………24 2 生产前调试操作建议…………………………………………………………………25 3 生产操作步骤…………………………………………………………………………25 4 线控按钮盒控制卸料时的注意事项…………………………………………………27 5 爬斗行程开关控制卸料时的注意事项………………………………………………27 十二、常见故障处理…………………………………………………………………………28 十三、仪表尺寸………………………………………………………………………………31 一、概 述 1 型号与功能简介 XK3110-A (配料控制器)电子称重仪表是由单片微机控制,集配料、称重、控制于一体 1 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 的智能化仪表。独特的抗干扰、抗雷击措施,使该仪表能在恶劣的环境中可靠使用。 该仪表能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需求。 2 主要功能 * 集称重显示器与配料控制器为一体; * 具备 RS485 通讯接口,可实现联机群控(选配); * 具备 RS232 打印接口,可实现配料数据的实时打印(选配); * 提供完整的物料配料控制功能(本地与远控均能完全控制); * 可预置 9 种配方; * 最多可控制四种或六种不同种类的物料的喂料; * 提供两种卸料控制方式; * 罐数控制功能; * 自动零点跟踪; * 按键去皮功能; * 自动去皮功能; * 具有落差选择功能,智能自动修正功能; * 使用软件全数字式调校功能; * 自动校准处理,提高了测量精度; * 一键归零功能; * 罐数显示和配料状态指示; * 独特的抗雷击措施。 3 工作原理 XK3110-A (配料控制器)电子称重仪表为传感器提供精密桥源,接受传感器的输出信号, 经内部采集处理后计算,显示出计量斗内物料的重量值。在仪表启动运行后,通过对计量斗 内物料的重量值与各路配方的比较,顺序实现物料一、二、三、四(五、六)的自动上料控 制。可单独显示每种物料喂料数据,并能实现自动落差修正。然后等待左(右)卸料允许信号 来实现自动左(右)卸料。卸料完成后,罐数自动加 1,重新第二次上料,开始第二个配料周 2 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 期。以此类推,完全实现自动化配料。 3 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 二、技术规格 1 一般规格 1.1 电源:交流 220V 土 15%,50HZ 土 2%; 1.2 功耗:9W; 1.3 工作环境温度:0~50℃; 1.4 工作环境湿度:≤90%RH(无凝露)。 2 模拟测量部分 2.1 桥源:10V 土 5%,最大负载能力 150mA; 2.2 信号范围:0~20mV; 2.3 显示分度数:最大 9999d。 3 开关量输入部分 内部提供直流 12V 驱动电源,不能驱动除开入接点外的其它负载。 4 开关量输出部分 4.1 继电器输出方式; 4.2 触点容量:≤2A。 4 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 1 外观 三、仪表前面板说明 图 1 XK3110-A (配料控制器)仪表前面板外观示意图 1.显示窗口 1(2 位数字显示) 2.显示窗口 2(4 位数字显示) 3.按键区 2 显示窗口 1 “停止”状态时,显示窗口 1 无显示。 “配料”和“暂停”状态时,显示窗口 1 显示配料罐数及配料进度指示。如:显示“L1” 时表明正在上料 1、显示“L2”时表明正在上料 2;在卸料状态时显示“FL”。“暂停”状态 时,显示窗口 1 将闪烁显示。 在进入“校称”、“配方”和“配置”功能时,显示相应的菜单名称。 3 显示窗口 2 “停止”状态时,显示物料的总重量。 “配料”和“暂停”状态时,当显示窗口 1 显示为罐数或放料状态“FL”时,显示的是 每一种物料喂料的净重量。 在进入“校称”、“配方”和“配置”功能时显示相应的参数值。 5 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 4 按键 4.1 启动/停止键 按下该键 0.5 秒以上,可切换“配料”和“停止”两个工作状态。 4.2 校称键 在“停止”状态,按下该键,进入校称操作。 4.3 配方健 在“停止”状态,按下该键,进入配方和落差设定操作。 4.4 配置健 在“停止”状态,按下该键,进入配置参数的设定操作。 4.5 确认键 数据输入完毕后,按下该键,仪表将输入的数值存储记忆。 4.6 数字键 0~9 十个数字键,用于输入设定数值。 其中,数字键 0 有两个特殊功能。一是在“停止”状态下,若按此键 0.5 秒以上,则显 示自动归零,这是一键归零功能;二是在落差设定中,需要输入负落差值时,在输入参数值 的最高位时,按住此键不松开,则交替显示“-”和“0”。 6 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 四、仪表后面板说明 1 说明 仪表后面板上除保险管外有 5 个插座口。其中上排左侧五线插座是传感器信号插座,用 于连接传感器;中间位置五线 接口,用于连接打印机或 RS485 通讯线; 六线插座是线控按钮盒插座,用于连接线控按钮盒或左(右)限位行程开关;下排左侧三线插 座是电源插座,用于连接交流电源;下排右侧七线 路物料)或九线 路物料)插座是 控制输出插座,用于配料过程的开关量控制。 2 电源插座 图 2 仪表电源插座示意图 交流 220V: L 火线 N 零线 PE 地线 开关量输出插座 根据仪表的配置不同,开关量输出插座分为: 6 路继电器输出:包括 4 路上料,2 路卸料(图 3.1); 8 路继电器输出:包括 6 路上料,2 路卸料(图 3.2); 7 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 图 3.1 仪表 6 路开关量输出插座示意图 图 3.2 仪表 8 路开关量输出插座示意图 含义: M1~M4(M5、M6) 分别对应一、二、三、四(五、六)路上料的开关量输出; ML 左卸料开关量输出; MR 右卸料开关量输出; COM M1~M4(M6)、ML、MR 的公共触点。 4 开关量输入插座 仪表共有 4 路开关量输入口,仪表提供直流 9V 电源,用于无源接点检测,可接线控按 钮盒或行程开关。 8 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 图 4 仪表开关量输入插座示意图 含义: XR: 右卸料允许开关量输入; XL: 左卸料允许开关量输入; ZT: 暂停开关量输入; QD: 启动开关量输入; COM: QD、ZT、XL 和 XR 的公共触点; 注意:只能用于无源接点的通断检测,严禁接入任何带电接点! 4.1 “启动”开关量输入(QD - COM) 仪表上电,在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时, 进入“配料”状态,进行自动配料。 4.2 “暂停”开关量输入(ZT - COM) 在自动配料过程中,仪表检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时,由“配料”状 态转入“暂停”状态。 4.3 “左卸料允许”开关量输入(XL - COM) 根据现场的需要,可以接“线控按钮盒”或“行程开关”,但要在配置菜单里进行软件 设置:FU=0 为接“线 为接“行程开关”,接“行程开关”时,需用中间继 电器隔离。 接“线控按钮盒”控制左卸料的方式:按一下“左卸料允许”启动左卸料,再按一下“左 卸料允许”取消左卸料。 接“行程开关”控制左卸料的方式:左行程开关闭合,进行左卸料;左行程开关断开, 停止左卸料。仪表会自动检测行程开关动作,以保证罐次之间不重复卸料。 4.4 “右卸料允许”开关量输入(XR - C0M) 根据现场的需要,可以接“线控按钮盒”或“行程开关”,但要在配置菜单里进行软件 9 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 设置:FU=0 为接“线 为接“行程开关”,接“行程开关”时,需用中间继 电器隔离。 接“线控按钮盒”控制右卸料的方式:按一下“右卸料允许”启动右卸料,网上百家乐技巧,再按一下“右 卸料允许”取消右卸料。 接“行程开关”控制右卸料的方式:右行程开关闭合,进行右卸料,右行程开关断开, 停止右卸料。仪表会自动检测行程开关动作,以保证罐次之间不重复卸料。 5 传感器插座 图 5 仪表传感器插座示意图 含义: E- 接传感器的桥源负: E+ 接传感器的桥源正; SHD 接传感器的屏蔽线; S- 接传感器的信号负; S+ 接传感器的信号正; 6 打印/通讯插座(选配) 图 6 RS232/RS485 打印接口示意图 在接 RS232 打印接口时,RXD 为数据接收端,当连接打印机时,接打印机的数据输出端;TXD 为数据发送端,当连接打印机时,接打印机的数据输入端;GND 为地电平。在接 RS485 通讯 时,A+接 A+,B-接 B-,GND 接 GND。 10 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 五、仪表配置设定 1 有关术语 1.1 上料间隔时间 上料间隔时间是仪表在上料过程中,一路停止后到下一路启动的时间。单位秒。 1.2 卸料控制延迟时间 卸料控制延迟时间是仪表在卸料过程中,当卸料达到零位范围后再延迟的时间,时间到 后停止卸料。单位秒。 1.3 延迟启动时间 延迟启动时间是仪表在此次卸料完成后,至启动下一周期上料的延迟时间,时间到后在 上料允许的情况下进行下一周期的上料。单位秒。 1.4 禁止比较时间 禁止比较时间是仪表在上料过程中,物料启动上料后因为冲击作用,造成物料重量大幅 波动,此时间内不进行物料的重量比较。单位秒。 1.5 零位范围 零位范围是一个重量设配方。仪表在卸料过程中,卸到该重量值范围之内时,则启动卸 料控制延迟时间。 1.6 零点跟踪功能 可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用,则称量值在零点跟踪范围(±5 个分度数) 之内,读数将被跟踪为零,来消除传感器和仪表的漂移。 1.7 罐数控制功能 有两个参数用于确定罐数控制功能:第一个是是否使用罐数控制功能,第二个是罐数的 设配方。如果在允许罐数控制时,配料的罐数达到罐数设配方时,配料过程自动停止。只有 重新按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮,才开始重新配料。 2 基本操作 仪表只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。 2.1 输入配置密码 按 键,仪表闪烁显示 11 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 按数字键输入密码,仪表显示 按 键,仪表应显示 ,表示密码输入有效,仪表 自动转入“零位范围”设定菜单。 若密码输入不正确,仪表自动退出“配置”菜单,返回 “停止”状态。 注:显示窗 2 中“- ”表示任意数值(下同)。 2.2 零位范围设定(PL) 假设零位范围为 40 个分度数。 输入该值后显示 按 键,仪表应显示 仪表自动转入“上料间隔时间”设定菜单。 PL 的设置范围为 0~99 个分度数。 2.3 上料间隔时间设定 假设上料间隔时间 3 秒。 输入该值后显示 ,表示零位范围设定完毕, 按 键,仪表应显示 完毕,仪表自动转入“卸料控制延迟时间”设定菜单。 t1 的设置范围为 1.0~9.9 秒。 2.4 卸料控制延迟时间设定(t2) 假设卸料控制延迟时间 3 秒。 输入该值后显示 ,表示上料间隔时间设定 按 键,仪表应显示 定完毕,仪表自动转入“延迟启动时间”设定菜单。 12 ,表示卸料控制延迟时间设 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 t2 的设置范围为 1.0~9.9 秒。 2.5 延迟启动时间设定(t3) 假设延迟启动时间 3 秒。 输入该值后显示 按 键,仪表应显示 毕,仪表自动转入“禁止比较时间”设定菜单。 t3 的设置范围为 1.0~9.9 秒。 2.6 禁止比较时间设定(t4) 假设禁止比较时间 0.5 秒。 输入该值后显示 ,表示延迟启动时间设定完 按 键,仪表应显示 毕,仪表自动转入“小数点选择”设定菜单。 t4 的设置范围为 0.0~9.9 秒。 2.7 小数点选择设定(PP) 小数点可选择 0、1。 ,表示禁止比较时间设定完 0 表示仪表的称量值、配方和落差设配方无小数,1 表示有一位小数。 假设需要有一位小数,通过按 键,使仪表显示 注:按一下 键,显示窗 2 交替显示“0”、“1”。 按 键,仪表应显示 ,表示小数点选择设定完毕, 仪表自动转入“卸料控制方式”设定菜单。 2.8 卸料控制方式设定(FU) 卸料控制方式是为适应配料现场的需要,供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制 13 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 卸料。选择 0 表示用线控按钮盒控制卸料,选择 1 表示用行程开关控制卸料。 假设需要用线控按钮盒,通过按 键,使仪表显示 注:按一下 键,显示窗 2 交替显示“0”、“1”。 按 键,仪表应显示 ,表示卸料控制方式设定完 毕,仪表自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。 注意:用行程开关控制卸料时,必须用中间继电器隔离。 2,9 零点跟踪功能设定(E0) 用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=on 为允许零位跟踪,E0=oFF 为禁止 零点跟踪。 假设使用零点跟踪功能,通过按 键,使仪表显示 注:按 键,显示窗 2 交替显示“on”、“oFF”。 按 键,仪表应显示 ,表示零点跟踪功能设定完 毕,仪表自动转入“罐数控制功能”设定菜单。 2.10 罐数控制功能的设定(Cn) 用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=on 为允许罐数控制,Cn=oFF 为禁止 罐数控制。 假设需要罐数控制,通过按 键,使仪表显示 注:按 键,显示窗 2 交替显示“on”、“oFF”。 按 键,仪表应显示 毕,仪表自动转入“罐数值”设定菜单。 2.11 罐数值设定(nn) 假设罐数值设定为 50 罐。 ,表示罐数控制功能设定完 14 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 输入该值后显示 按 键,如果没有选配通讯或打印接口,则仪表自动返回到“停止”状态,否则 进入通讯或打印的设置菜单。 nn 的设置范围为 0~99 罐。 如果禁止罐数控制,那么“罐数值”设定菜单不出现。 通讯设置的相关内容请参见第八章。 打印设置的相关内容请参见第九章。 2.12 配置参数出厂默认值 15 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 六、仪表通讯设定(选配) 1 说明 XK3110-A (配料控制器)电子称重仪表可选配 RS485 通讯接口同管理仪表联网,实现联 机群控。仪表的通讯站号和通讯波特率均可在线设置。通讯设定菜单在仪表的配置菜单中, 设定完配置菜单项后自动转入通讯设定(配置设定请参见第五章的配置设定)。 2 通讯站点号设定(CA) 假设仪表通讯站点号为 1。 输入该值后,仪表显示 按 键,仪表应显示 ,表示通讯站点号设定完毕, 仪表自动转入“通讯波特率”设定菜单。 CA 的设置范围为 1~15。 3 通讯波特率设定(Cb) 通讯波特率采用代码表示。 0 表示 9600;1 表示 14400;2 表示 19200;3 表示 38400;4 表示 57600; 假设仪表采用 9600 速率通讯。 输入该值后,仪表显示 按 键,仪表应显示 返回“停止”状态。 ,表示通讯设定完毕,仪表 16 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 七、仪表打印设定(选配) 1 说明 XK3110-A (配料控制器)电子称重仪表可选配微型打印机,实时打印配料数据,本仪表 采用 RS232 与打印机连接,波特率 9600,无奇偶校验,与打印机的连接示意图如第四章所示。 在选配和设置打印机时,注意其参数要和上述一致。 在仪表上电复位时,会打印欢迎信息,如果您看到“欢迎使用 XK3110 仪表”的字样, 说明仪表和打印机连接正常。 打印可采用正向反向两种方式,在打印机垂直安装时,推荐使用反向打印。 打印设定菜单在仪表的配置菜单中,设定完配置菜单项后自动转入打印设定(配置设定 请参见第五章的配置设定)。 2 打印方向设定(Po) 假设采用反向打印。 输入该值后,仪表显示 Po 的设置范围为 1 或 0;1 表示反向打印,0 表示正向打印。 按“配置”键切换,显示窗 2 交替显示“0”,“1”。 按 键,仪表应显示 返回“停止”状态。 ,表示打印设定完毕,仪表 17 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 八、仪表校称操作 1 说明 整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、电子称重仪表、称体等部分的精度、 可靠性、参数协调等保证,因此在仪表初次安装,或更换传感器后,或称量配料系统中部分 零件发生改变后,必须进行校称操作。 XK3110-A (配料控制器)电子称重仪表只有处于“停止”状态时,才能进行校称操作。 为确保校称值的精确性,用户必须在仪表通电半小时后,进行校称操作。 XK3110-A (配料控制器)电子称重仪表采用灵活的校称方式,只需一步即可。 2 准备 将传感器线可靠地接入仪表。称体应平衡,并保证所使用的传感器受力一致。否则应先 进行称体调整。 3 输入校称密码 按 键,仪表闪烁显示 按数字键输入密码,使仪表显示 按 键,仪表应显示 ,表示密码输入有效,仪表 自动完成零点调校,并转入“校满度”菜单。 若密码输入不正确,仪表自动退出“校称”菜单,返回“停止”状态。 4 校满度(JC) 向称量斗放置砝码,等待称体充分稳定后,输入砝码重量,如 500 公斤,仪表显示 按 键,仪表应显示 ,表示校满度操作完毕,仪 表自动返回“停止”状态。 校称完毕后应对称进行检测,若超出误差允许值,应检查称体是否平衡,传感器组受力 是否一致,待称体调整好后,重新校称。 18 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 5 现场校称常规步骤举例 校称示意图: 步骤一:清空称量斗,等待称体稳定,按 键 步骤二:输入密码 1234 步骤三:按 键,进入校称界面 步骤四:放入砝码,输入砝码重量 19 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 步骤五:按 键,校称完成 20 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 九、仪表配方设定 l 有关术语 1.1 配方值设定范围 配方设定即在配方菜单中输入配料的配方值。四路(或六路)物料的配方之和不得大于 9999 个分度数,也不能全为零。 2 基本操作 仪表只有处于“停止”状态才可以进行配方设定。 2.1 配方号选择(PF) 按 键,仪表显示配方号选择菜单 使用数字键,输入选择的配方,假设选择1#配方,输入数字键“1”,仪表显示 按 键,仪表应显示 表自动转入该配方的物料一“配方值”设定菜单。 配方号的输入范围为 1~9,表示 9 种配方 。 2.2 物料一的配方值设定(L1) 假设物料一的新配方为 500 个分度数。 输入该值后显示 按 键,仪表应显示 完毕,仪表自动转入物料二的“配方值”设定菜单。 2.3 其它物料的配方设定 参照物料一的设定步骤进行操作。 21 ,表示配方号设定完毕,仪 ,表示物料一的配方值设定 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 2.4 退出 如果为四路物料规格的仪表,物料四的配方完毕后,仪表自动退出配方设定莱单,返回 “停止”状态。 如果为六路物料规格的仪表,物料六的配方设定完毕后,仪表自动退出配方设定莱单, 返回“停止”状态。 提示: 假设某路物料不需上料时,其设配方设为零即可。 22 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 十、仪表落差设定 l 有关术语 1.1 落差的概念 落差设定是在落差菜单中输入估计的落差值。 实际配料工作时,将落差值输入一个估计的经验值,则仪表根据配方和落差之差与配料 实际重量值比较,来控制各路上料的启停。然后仪表经测量、运算,对落差值自动修正,数 个循环后各路的落差值将趋于稳定。 由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值,所以通过浏览和记录配方菜单和落差 菜单中的值,可以积累配方与落差对应关系的经验。 1.2 落差设定范围 落差设定范围为-300~+300 个分度数,并不能大于等于该物料的配方设定值。 2 基本操作 仪表只有处于“停止”状态才可以进行落差设定。 2.1 输入配置密码 按 键,仪表闪烁显示 按数字键输入密码“1616”,仪表显示 按 键,仪表应显示 ,表示密码输入有效,仪表 自动转入“落差”设定菜单。 若密码输入不正确,仪表自动退出“配置”菜单,返回 “停止”状态。 2.1 落差修正选项设定(Co) 用户根据实际情况确定是否使用落差自动修正功能。Co=on 为允许落差自动修正, Co=oFF 为禁止落差自动修正。 使用 ,显示窗 2 交替显示“on”、“oFF”。 23 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 按 键,仪表应显示 仪表自动转入物料一“落差”设定菜单。 2.2 物料一的落差设定(C1) 假设物料一的落差经验值为 40 个分度数。 ,表示落差选项设定完毕, 输入该值后显示 按 键,仪表应显示 ,表示落差选项设定完毕, 仪表自动转入物料二的“落差”设定菜单。 2.3 其它物料的落差设定 参照物料一的设定步骤进行操作。 2.4 退出 如果为四路物料规格的仪表,物料四的落差完毕后,仪表自动退出落差设定莱单,返回 “停止”状态。 如果为六路物料规格的仪表,物料六的落差设定完毕后,仪表自动退出落差设定莱单, 返回“停止”状态。 24 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 十一、仪表的具体应用 1 仪表生产控制流程图 25 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 2 设备出厂前操作建议 2.1 准备 检查仪表各端子,应保证接线 配置菜单 间隔时间等配置参数可根据实际情况进行修改。 2.3 校称 用砝码将称校准,具体步骤参照“仪表校称操作”。 2.4 配方菜单 根据工艺配方,输入配方及估计落差值。 3 生产操作步骤 3.1 上电 称量斗空斗时,仪表显示值应在零值附近。可以按仪表面板上的数字键“0”1 秒以上 使显示值归零。 3.2 启动“配料” 检查各部分无异常现象。 按控制面板上的“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮,进入“配料”状态。 3.3 自检 进入配料状态后,仪表自动进行自检,发现问题自动报警并转入“停止”状态。自检通 过后,进入配料程序。 3.4 自动去皮 开始配料程序后,如果称重值在配方和的 6%范围内,仪表作自动去皮处理,从而解决 粘料、漂移等问题;如果超过这个范围,说明称量斗内有物料,仪表不作去皮处理。 3.5 上料 仪表根据所设定的各路物料的配方和落差值,顺序实现各路上料的启停,并自动修正各 路的落差值。 配料过程中,若出现料仓料不足等异常情况,应及时按一下线控按钮盒上的“暂停”按 26 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 钮,配料过程自动进入“暂停”状态。处理完异常情况后,再按一下线控按钮盒上的“启动” 按钮,配料过程自动恢复,从暂停前的状态处接着自动运行。 3.6 卸料 当各种物料上完后,仪表等待卸料允许信号,满足程序后,自动进行卸料操作。 若选用线控按钮盒作卸料控制,根据左右卸料的需要,按一下左(右)卸料允许,进行左 (右)卸料。在卸料状态下,如需暂停卸料,按一下左(右)卸料允许即可。 3.7 配料进度指示 仪表在上料、卸料过程中,“显示窗 1” 和“显示窗 2” 的显示是随着上料、卸料过程 变化而显示不同,用来指示工作进度。 1) 配料启动后,仪表“显示窗 1”显示“01”,表明正在配第 1 罐,“显示窗 2”显示 称重显示值。 2) 开始喂料后,“显示窗 1” 显示“L1”,表明物料一正在上料,“显示窗 2”显示物 料一当前已喂重量。 3) 其他各路上料指示同物料一。 4) 喂料完毕后,“显示窗 1” 显示“FL”,表示正在等待或正在放料,“显示窗 2”显 示总称重值。 3.8 罐数判定 当称量斗卸空后,卸料过程结束,本罐自动配料过程结束。在罐数控制允许的情况下, 仪表自动检查配料罐数是否到设定值。若到设定值,则停止配料;否则自动进入下一个配料 周期。 3.9 循环配料 进入下一配料循环后,仪表配料罐数自动加 1,其控制过程参见以上控制步骤。 3.10 暂停、停止“配料” 在仪表“配料”状态下,按一下线控盒上的“暂停”按钮,仪表进入“暂停”状态。 在仪表“配料”状态下,按一下仪表面板上的“启动/停止”按键,仪表进入“停止” 状态。 27 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 3.11 记录落差值 按 键,进入配方菜单,将各路配方和落差值记录下来。该步骤用户根据需要, 选择是否执行。 3.12 关机 在“停止”状态下,可安全关机。 4 接线控按钮盒控制卸料时的注意事项 4.1 配置菜单中 FU 应设置为 0。 4.2 左右卸料转换控制 上料完成后按一下“左卸料允许”启动左卸料,此时按“右卸料允许”不起作用,必须 先按一下“左卸料允许”将左卸料取消,再按“右卸料允许”启动右卸料。右卸料同上。 5 接爬斗行程开关控制卸料时的注意事项 5.1 配置菜单中 FU 应设置为 1。 5.2 接行程开关时必须用中间继电器隔离。不能把行程开关直接接入配料仪表,以免烧坏 仪表。 5.3 上料完成后,左行程开关闭合,进行左卸料;左行程开关断开,停止左卸料。在左卸 料中如果右行程开关闭合,不能进行右卸料,必须等左卸料停止后,才能进行右卸料。右卸 料同上。 注:如果左右卸料的行程开关同时闭合,那么上次若是左卸料现在应该右 卸料,上次是右卸料现在应该左卸料。 28 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 十二、常见故障处理 有报警现象发生后,称重仪表会自动停止生产,返回到“停止”状态。显示窗 1 显示出 相应的错误代码,以便于用户对各种报警的处理。直到报警解除后,才能进行正常配料。 1 仪表无显示 原因: (1)220V 电源未接好。 (2)仪表内部的电源保险丝烧断。 (3)仪表内部的压敏电阻 RVl 烧坏,会造成重复烧毁保险丝。 排除措施: (1)测量 220V 电源是否正确。 (2)更换仪表保险丝。 (3)如果压敏电阻烧毁,应首先更换压敏电阻,再更换仪表保险丝。 2 显示窗 1 显示 E1 原因: (1)传感器接线不正确,或传感器故障。 (2)校称操作不正确。 (3)仪表故障。 排除措施: (1)检查传感器接线,若仍不正常,则更换传感器。 (2)重新进行校称操作。 (3)如传感器的输出信号正常,校称操作正确,但仪表仍显示 E1,送本公司维修。 3 启动生产时,显示窗 1 显示 E2 原因: 配方设置不正确,可能是下列情况:配方设定总和超过 9999 个分度数或配方全为零或 落差超范围。 29 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 排除措施: 重新输入配方。 4 仪表上电时,显示 E3,并自动复位 原因: 参数存储器损坏。 排除措施: 请送本公司检修。 5 调整配置参数时,按确认键不能进入下一级配置参数,或不能返回停止状态 原因: 输入的配置参数不正确或超出范围。 排除措施: 重新调整当前的配置参数。 6 按校称键,不能进入校称 原因: (1)仪表检测到传感器连接不正确或信号超范围。 (2)仪表处于模拟运行状态(显示窗口 1 的小数点全亮)。 排除措施: (1)检查传感器接线,若仍不能校称,则更换传感器。 (2)将仪表设置为计量状态。 7 进入校称后,桉确认键不能返回到“停止”状态 原因: (1)未放置砝码或未输入砝码重量。 (2)传感器信号不正确。 排除措施: (1)请先放置砝码,等待称体稳定后,输入砝码重量,按“确认”键。 30 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 (2)检查传感器接线,若信号仍不正确,则更换传感器。 8 仪表显示值不准确或不稳定 原因: (1)传感器屏蔽线)传感器的接线)传感器损坏。 排除措施: (1)保证传感器屏蔽线可靠连接至仪表接线)按仪表和传感器的使用说明书重新接线)检查传感器的输出信号是否稳定,否则更换传感器。 9 称量值较小时,仪表显示正确;称量值较大时,仪表显示不正确,偏小 原因: (1)传感器受力不正确,紧固螺钉没有完全松开。 (2)校称时,使用的标准砝码重量太小。 排除措施: (1)将传感器紧固螺钉完全松开。 (2)重新校称,并增大校称使用的标准砝码。 31 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 十三、仪表尺寸 侧视图 后视图 开孔图 32 XK3110-A(配料控制器)电子称重仪表使用说明书 配料过程 第一步校称:根据“校称示意图”进行校称。 第二步输入配方: 1、 按“配方”键, 2、 仪表显示“5555”输入“密码”1234 ,按“确认”键进入配方系统。 3、 仪表显示“L1”输入配方重量(按数字“0”可移动要修改数值的位置),修 改后按“确认”进行保存,并进入下一功能。 4、 这时仪表显示“C1”输入物料的落差值,(按数字“0”可移动要修改数值的 位置),修改后按“确认”进行保存,并进入下一功能。 5、 这时完成配方设置,一直按“确认”键,直到退出配方系统,进入称重状态。 第三步开始加油: 1、 按“启动”开关,加油泵开始向称斗内加油,加到配方量后自动停止。 2、 按“添加”开关,卸料油泵开始向混合机喷油,称斗到达“零”位后,卸料 自动停止,这时称重系统自动进入下一批称重,加油泵开始向称斗内加油, 加到配方量后自动停止。 3、 配完一批后,要换配方时(重新设定配方重量)时,必须先按“停止”键退 出系统自动工作状态,再进行配方修改。 33