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网上百家乐技巧XK-3110A电子称重仪表说明书

  XK3110A 说明书 普司顿电子设备有限公司 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 目录 一、 概述------------------------------------------------------------1 二、 技术规格--------------------------------------------------------2 三、 控制器前面板说明------------------------------------------------2 四、 控制器后面板说明------------------------------------------------3 五、 控制器配置设定--------------------------------------------------6 六、 控制校称操作---------------------------------------------------10 七、 控制器定值和落差设定-------------------------------------------11 八、 控制器通讯设定-------------------------------------------------12 九、 控制器打印设定-------------------------------------------------13 十、 控制器的具体应用-----------------------------------------------14 十一、 常见故障处理---------------------------------------------------17 十二、 控制器尺寸-----------------------------------------------------18 十三、 附件-----------------------------------------------------------19 1 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 一、 概 述 1 型号与功能简介 控制器型号:XK-3110A ? XK: 产品名称代号:分别表示显示、控制二词汉语拼音字头; ? - :间隔符号; ? 3 :准确度等级代号:表示最高精度为 3 级; ? 1 : 衡器产品类型:表示非连续称量; ? 10:企业设计编号; ? A :企业版本系列编号; A11:表示该控制器最多控制 4 种物料; A12:表示该控制器最多控制 4 种物料且具有通讯功能; A13:表示该控制器最多控制 4 种物料且具有打印功能; A21:表示该控制器最多控制 6 种物料; A22:表示该控制器最多控制 6 种物料且具有通讯功能; A23:表示该控制器最多控制 6 种物料且具有打印功能。 注:本说明书适用于 A 版系列的所有产品。 XK-3110A 系列称重显示控制器是由单片微机控制,集配料、称重、控制于一体的智能 化仪表。独特的抗干扰、抗雷击措施,使该控制器能在恶劣的环境中可靠使用。 该控制器能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需求。 2 主要功能 * 集称重显示器与配料控制器为一体; * 具备 RS485 通讯接口,可实现联机群控(选配); * 具备 RS232 打印接口,可实现配料数据的实时打印(选配); * 提供完整的物料配料控制功能(本地与远控均能完全控制); * 最多可控制四种或六种不同种类的物料的喂料; * 提供两种卸料控制方式; * 罐数控制功能; * 自动零点跟踪; * 按键去皮功能; * 自动去皮功能; * 具有落差手动预置、自动修正功能; * 使用软件全数字式调校功能; * 自动校准处理,提高了测量精度; * 校称灵活,可单独更新称的皮重; * 罐数显示和配料状态指示; * 独特的抗雷击措施。 3 工作原理 XK-3110A 系列称重显示控制器为传感器提供精密桥源,接受传感器的输出信号,经内 部采集处理后计算,显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后,通过对计量斗内 2 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 物料的重量值与各路定值的比较,顺序实现物料一、二、三、四(五、六)的自动上料控制。 可单独显示每种物料喂料数据,并能实现自动落差修正。然后等待左(右)卸料允许信号来实 现自动左(右)卸料。卸料完成后,罐数自动加 1,重新第二次上料,开始第二个配料周期。 以此类推,完全实现自动化配料。 二、技术规格 1 一般规格 1.1 电源:交流 220V 土 15%,50HZ 土 2%; 1.2 功耗:9W; 1.3 工作环境温度:0~50℃; 1.4 工作环境湿度:≤90%RH(无凝露)。 2 模拟测量部分 2.1 桥源:10V 土 5%,最大负载能力 150mA; 2.2 信号范围:0~25mV; 2.3 显示分度数:最大 9999d。 3 开关量输入部分 内部提供直流 12V 驱动电源,不能驱动除开入接点外的其它负载。 4 开关量输出部分 4.1 外接电源:交流 220V; 4.2 触点容量:≤1A。 三、控制器前面板说明 1 外观 1 2 3 图 1 控制器前面板外观示意图 注: 1.显示窗口 1(2 位数字显示) 2.显示窗口 2(4 位数字显示) 3.按键区 2 显示窗口 1 “配料”和“暂停”状态时,显示罐数(即配料周期的次数)。从控制器“启动”后累计 的已配料结束的罐数,两位数字显示,显示范围为 l~99 罐,在本批次喂料的启动时显示或 上料的路数(即 Lx,如:显示 L1 表明正在喂料 1)或放料状态(显示 FL)。“暂停”状态时, 3 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 显示将闪烁。 “停止”状态时,显示窗口 1 只在“校称”、修改“定值”和修改“配置”参数时显示 相应的菜单符号,其余时间不显示。 3 显示窗口 2 “配料”和“暂停”状态时,显示物料的重量。当显示窗口 1 显示为罐数或放料状态(FL) 时,显示物料的总重量,在各路喂料时,显示的是每一种物料单独喂料的净重量。 “停止”状态,在定值和落差设定、配置参数设定时,显示相应的定值重量、落差值及 参数值,其余时间显示物料的重量。 4 按键 4.1 启动/停止键 按下该键 1 秒以上,可切换“配料”和“停止”两个状态。 在“暂停”状态下,按下该键 0.5 秒以上,则使控制器进入“停止”状态。 4.2 校称键 在“停止”状态,按下该键,进入校称操作。 在“校称”时,按下该键,则可跳过当前校称的一个步骤,可以防止对以前有效数据的 更改,并进入下一步骤(注:在输入校称重量时,该键不起作用)。 4.3 定值健 在“停止”状态,按下该键,进入定值和落差设定操作。 4.4 配置健 在“停止”状态,按下该键,进入配置参数的设定操作。 4.5 确认键 数据输入完毕后,按下该键,控制器将输入的数值存储记忆。 如果按住“确认” 键 1 秒以上,则控制器将输入的数值存储记忆后,提前退出设置(校 称、定值、配置)状态。 4.6 数字键 0~9 十个数字键,用于输入设定数值。 其中,数字键 0 有两个特殊功能。一是在停止状态下,若按此键 1 秒以上,则显示自动 归零,这是按键去皮功能,同校称的“校称皮”(JP)功能;二是在落差设定中,需要输入 负落差值时,若按住此键不松开,则“显示窗口 2”的最高位,交替显示“-”和“0”。 四、控制器后面板说明 1 说明 控制器后面板上除保险管外有 5 个插座口。其中五线插座是信号插座,用于连接传感器 信号;六线插座是线控按钮盒插座,用于连接线控按钮盒或左(右)下限位行程开关;三线插 座是电源插座,用于连接交流 220V 电源;七线 路物料)或九线 路物料)插座是控制 输出插座,用于配料过程的开关量控制。圆形航空插座为打印/通迅接口,用于连接与之相 配的微型打印机或管理计算机。 2 电源插座 注: L 火线 N 零线 PE 地线A 系列称重显示控制器使用说明书 图 2 控制器电源插座示意图 3 开关量输出插座 6 路开关量输出信道(图 3.1); 6 路继电器输出,包括 4 路上料,2 路卸料; 8 路开关量输出信道(图 3.2); 8 路继电器输出,包括 6 路上料,2 路卸料; 控制器“配料”状态下,输出通道有效; 控制器“停止”和“暂停”状态下,输出通道关闭。 上料一控制 上料二控制 上料三控制 上料四控制 左卸料控制 右卸料控制 M1 M2 M3 M4 ML MR COM 交流 220V 图 3.1 控制器 6 路开关量输出插座示意图 M1 M2 M3 M4 ML MR M5 M6 COM 上料一控制 上料二控制 上料三控制 上料四控制 左卸料控制 右卸料控制 上料五控制 上料六控制 交流 220V 图 3.2 控制器 8 路开关量输出插座示意图 注: M1~M4(M5、M6) 分别对应一、二、三、四(五、六)路上料的开关量输出; ML 左卸料开关量输出; MR 右卸料开关量输出; COM “M1-M4(M5、M6)”、“ML”、“MR”的公共触点。 4 开关量输入插座 共有 4 路开关量输入信道,控制器提供直流 12V 电源,用于无源接点检测,可接线A 系列称重显示控制器使用说明书 注: 图 4 控制器开关量输入插座示意图 XR 右卸料允许开关量输入; XL 左卸料允许开关量输入; QD 启动开关量输入; ZT 暂停开关量输入; COM 为 QD、ZT、XL 和 XR 的公共触点; 4.1 “启动”开关量输入(QD—COM) 控制器上电,在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭合”的状 态并保持 0.5 秒以上时,进入“配料”状态,进行自动配料。 4.2 “暂停”开关量输入(ZT—COM) 在自动配料过程中,控制器检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时,由“配料” 状态转入“暂停”状态。 4.3 “左卸料允许”开关量输入(XL—COM)Q 根据现场的需要,可以接“线控按钮盒”或“行程开关”,但要在配置菜单里进行软件 设置:FU=00 为接“线 为接“行程开关”,接“行程开关”时,需用中间 继电器隔离。 接“线控按钮盒”控制左卸料的方式:按一下“左卸料允许”启动左卸料,再按一下“左 卸料允许”取消左卸料。 接“行程开关”控制左卸料的方式:左行程开关闭合,进行左卸料;左行程开关断开, 停止左卸料. 4.4 “右卸料允许”开关量输入(XR—C0M) 根据现场的需要,可以接“线控按钮盒”或“行程开关”,但要在配置菜单里进行软件 设置:FU=00 为接“线 为接“行程开关”,接“行程开关”时,需用中间 继电器隔离。 接“线控按钮盒”控制右卸料的方式:按一下“右卸料允许”启动右卸料,再按一下“右 卸料允许”取消右卸料。 接“行程开关”控制右卸料的方式:右行程开关闭合,进行右卸料,右行程开关断开, 停止右卸料。 5 传感器插座 6 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 图 5 控制器传感器插座示意图 注:EE+ SHD SS+ 接传感器的桥源负: 接传感器的桥源正; 接传感器的屏蔽线; 接传感器的信号负; 接传感器的信号正; 6 打印/通讯插座(选配) 图 6 RS232 打印接口示意图 在接 RS232 打印接口时,TX 接打印机的 TX 端,RX 接打印机的 RX 端,GND 接打印机的 GND 端。 在接 RS485 通讯时,A+接 A+,B-接 B-,GND 接 GND。 五、控制器配置设定 1 有关术语 1.1 上料间隔时间 上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路停止后到下一路启动的时间,单位秒。 1.2 卸料控制延迟时间 卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中,当卸料达到零位范围后再延迟的时间,时间 到后停止卸料,单位秒。 1.3 延迟启动时间 延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后,至启动下一周期上料的延迟时间,时间到后 在上料允许的情况下进行下一周期的上料,单位秒。 1.4 禁止比较时间 禁止比较时间是控制器在上料过程中,一路物料启动后因为冲击作用,造成物料重量大 幅波动,此时间内不进行物料的比较,单位秒。 1.5 零位范围 零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中,卸到该重量值时,则启动卸料控制 延迟时间。 1.6 零点跟踪功能 7 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用,则称量值在零点跟踪范围(固定值±5 个 分度数)之内,读数将被跟踪为零,来消除传感器和控制器的漂移。 1.7 罐数控制功能 有两个参数用于确定罐数控制功能:第一个是是否使用罐数控制功能,第二个是罐数的 设定值。如果在允许罐数控制时,配料的罐数达到罐数设定值时,配料过程停止。 只有重新按下“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮,才开始重新配料。 2 基本操作 控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。 2.1 输入配置密码 按 键,控制器闪烁显示 5555 修改密码,使控制器显示 1616 按 键,控制器应显示 t1 间隔时间”设定菜单。 ---- ,表示密码输入有效,控制器自动转入“上料 若密码输入不正确,控制器自动退出“配置”菜单,返回 “停止”状态。 注:显示窗 2 中“-”表示任意数值(下同)。 2.2 上料间隔时间设定(t1) 假设上料间隔时间 3 秒。 输入该值后显示 t1 30 按 键,控制器应显示 t2 ---入“卸料控制延迟时间”设定菜单。 t1 的设置范围为 1.0-9.9 秒 2.3 卸料控制延迟时间设定(t2) 假设卸料控制延迟时间 3 秒。 输入该值后显示 t2 30 ,表示上料间隔时间设定完毕,控制器自动转 按 键,控制器应显示 t3 ---- ,表示卸料控制延迟时间设定完毕,控制器自动 转入“延迟启动时间”设定菜单。 t2 的设置范围为 1.0-9.9 秒。 2.4 延迟启动时间设定(t3) 假设延迟启动时间 3 秒。 输入该值后显示 t3 30 按 键,控制器应显示 t4 ---- ,表示延迟启动时间设定完毕,控制器自动转 8 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 入“禁止比较时间”设定菜单。 t3 的设置范围为 1.0-9.9 秒。 2.5 禁止比较时间设定(t4) 假设禁止比较时间 1 秒。 输入该值后显示 t4 10 按 键,控制器应显示 PP ---- ,表示禁止比较时间设定完毕,控制器自动转入 “小数点选择”设定菜单。 t4 的设置范围为 1.0-9.9 秒。 2.6 小数点选择设定(PP) 小数点可选择 0、1。0 表示控制器显示窗 2 中的称量值、定值和落差设定值无小数,1 表示有一位小数。 假设需要有一位小数,通过按 键,使控制器显示 PP 1 注:按一下 键,显示窗 2 交替显示“0”、“1”。 按 键,控制器应显示 PL -位范围”设定菜单。 2.7 零位范围设定(PL) 假设零位范围为 40 个分度数。 输入该值后显示 PL 40 ,表示数点选择设定完毕,控制器自动转入“零 按 键,控制器应显示 Fu 料控制方式”设定菜单。 - ,表示零位范围设定完毕,控制器自动转入“卸 PL 的设置范围为 0-99 个分度数。 2.8 卸料控制方式设定(FU) 卸料控制方式是为适应配料现场的需要,供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制 卸料。选择 0 表示用线控按钮盒控制卸料,选择 1 表示用行程开关控制卸料。 假设需要用线控按钮盒,通过按 键,使控制器显示 Fu 0 注:按一下 键,显示窗 2 交替显示“0”、“1”。 按 键,控制器应显示 Eo -- ,表示卸料控制方式设定完毕,控制器自动转 9 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 入“零点跟踪功能”设定菜单。 注意:用行程开关控制卸料时,必须用中间继电器隔离。 2,9 零点跟踪功能设定(E0) 用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=ON 为允许零位跟踪,E0=OFF 为禁止 零点跟踪。 假设使用零点跟踪功能,通过按 键,使控制器显示 E0 on 注:按一次 键,显示窗 2 交替显示“ON”、“OFF”。 按 键,控制器应显示 Cn “罐数控制功能”设定菜单。 -- ,表示零点跟踪功能设定完毕,控制器自动转入 2.10 罐数控制功能的设定(Cn) 用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=On 为允许罐数控制,Cn=OFF 为禁止 罐数控制。 假设需要罐数控制,通过按 键,使控制器显示 Cn on 注:按一次 键,显示窗 2 交替显示“ON”、“OFF”。 按 键,控制器应显示 nn 动转入“罐数值”设定菜单。 2.11 罐数值设定(nn) 假设罐数值设定为 50 罐。 输入该值后显示 nn 50 -- ,表示罐数控制功能设定完毕,控制器自 按 键,如果没有选配通讯或打印接口,则控制器自动返回到“停止”状态,否则进 入通讯或打印的设置菜单。 nn 的设置范围为 0 - 99 罐。 如果禁止罐数控制,那么“罐数值”设定菜单不出现。 通讯设置的相关内容请参见第八章。打印设置的相关内容请参见第九章。 10 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 六、控制器校称操作 1 说明 整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的精度、 可靠性、参数协调等保证,因此在配料机设备进行配料工作前,必须进行校称操作。 XK-3110A 系列称重显示控制器只有处于“停止”状态时,才能进行校称操作。为确保 校称值的精确性,用户必须在控制器通电半小时后,进行校称操作。 XK-3110A 系列称重显示控制器采用灵活的校称方式,包括校称皮、校零点(低点),校 满度(高点)。这种灵活的校称方式,允许用户在现场和其他场合都能校称。 在校零和校满度(非输入重量状态)中,显示窗 2 显示的是内部码,不代表具体重量。 2 准备 将传感器线可靠地接入控制器。称体应平衡,并保证所使用的传感器受力一致。否则应 先进行称体调整。 3 上电 控制器上电后,即为“停止”状态。只有在“停止”状态才能进行校称操作。 4 输入校称密码 按 键,控制器闪烁显示 修改密码,使控制器显示 5555 1234 按 键,控制器应显示 JP 皮”菜单。 ---- ,表示密码输入有效,控制器自动转入“校称 若密码输入不正确,控制器自动退出“校称”菜单,返回“停止”状态。 5 校称称皮(JP) 清空称量斗,等待称体充分稳定。 按 键,控制器应显示 J0 零点”菜单。 ----,表示校称称皮操作完毕,控制器自动转入“校 6 校零点(J0) 校零点,即低点的标定。在出厂标定时,可以以任意的输入作为零点,在现场标定时, 通常以空称为低点(即与 JP 相同条件)。 等待传感器输出信号充分稳定。 按 键,控制器应显示 JC 满度”菜单。 7 校满度(JC) ---- ,表示校零点操作完毕,控制器自动转入“校 11 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 校满度,即校高点,在出厂标定时,可以输入任意的有效标准信号(要高于低点的信号 值),在现场标定时,通常向称量斗放置砝码进行标定。 等待称体充分稳定后,按 键,显示窗 2 中的数值显示变为闪烁显示,将其改为高点 与低点信号的表示的重量差(现场标定时,通常是砝码的重量),如 2000 公斤,控制器显示 JC 2000 按 键,控制器应显示 止”状态。 2000 ,表示校满度操作完毕,控制器自动返回“停 对称进行检测,若超出误差允许值,应检查称体是否平衡,传感器组受力是否一致,待 称体调整好后,重新校称。 8 现场校称常规步骤举例 1、 清空称量斗,等待称体稳定。 2、 按“校称”键,输入校称密码,进入“JP”菜单。 3、 按“确定”,进入“J0”菜单。 4、 按“确定”,进入“JC”菜单。 5、 加入砝码,等待称体稳定。 6、 按“确定”,输入砝码重量。 7、 按“确定”,退出校称。 七、控制器定值和落差设定 l 有关术语 XK-3110A 系列称重显示控制器 ,最多可控制四路或六路上料、两路卸料。因此,在自动 运行前,必须对配方进行定值设定和落差设定。 1.1 定值设定范围 定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。四路(或六路)重量给定值之和不得 大于 9999 个分度数,也不能全为零。 1.2 落差的概念 落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。 空载调试配料机时,将落差给定值输入零。 实际配料工作时(或装实料调试配料机时),将落差给定值输入一个估计的经验值,则控 制器根据重量给定值和落差给定值之差与配料实际重量值比较,来控制各路上料的启停。然 后控制器经测量、运算,得到本次配料中各路物料的实际落差值,并将这些值替代输入的落 差给定值,显示在落差菜单中。这样不断配料运行,不断替代、修正,数个循环后各路的落 差值将趋于稳定。 12 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值,所以通过浏览、观察和记录定值菜单 和落差菜单中的值,可以积累定值与落差对应关系的经验,为其它配方的落差设定作准备。 1.3 落差设定范围 落差设定范围为-300~+300 个分度数,并不能大于等于该物料的设定值。 2 基本操作 配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行定值设定。 2.1 定值一设定(L1) 按 键,显示定值菜单 1 L1 假设新定值为 500 个分度数。 输入该值后显示 L1 0500 ---- 按 键,控制器应显示 C1 差一”设定菜单。 ---- ,表示定值一设定完毕,控制器自动转入“落 2.2 落差一设定(C1) 假设落差一的经验值为 40 个分度数。 输入该值后显示 C1 0040 按 键,控制器应显示 L2 二”设定菜单。 ----,表示落差一设定完毕,控制器自动转入“定值 2.3 其它定值和落差设定 参照定值一的设定步骤进行操作。 2.4 退出 如果为四路物料的规格仪表,定值四、落差四设定完毕后,控制器自动退出定值和落差 设定莱单,返回“停止”状态。 如果为六路物料的规格仪表,定值六、落差六设定完毕后,控制器自动退出定值和落差 设定莱单,返回“停止”状态。 按住“确认”键 1 秒,则提前退出定值和落差设定菜单。 提示: 假设某路不需上料时,其设定值设为零即可。若某路定值设定为零,此路落差菜单不出 现。 八、控制器通讯设定(选配) 1 说明 XK-3110A 系列称重显示控制器可选配 RS485 通讯接口同上位工控机(或管理控制器) 联网,实现联机群控。控制器的通讯站号和通讯波特率均可在线设置。通讯设定菜单在控制 器的配置菜单中,设定完配置菜单项后自动转入通讯设定(配置设定请参见第五章的配置设 定)。 13 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 2 通讯站点号设定(Ca) 假设控制器通讯站点号为 1。 输入该值后,控制器显示 Ca 001 按 键,控制器应显示 Cb “通讯波特率”设定菜单。 Ca 的设置范围为 1~255。 - ,表示通讯站点号设定完毕,控制器自动转入 3 通讯波特率设定(Cb) 通讯波特率采用代码表示,0 表示 9600;1 表示 14400;2 表示 19200;3 表示 38400;4 表示 57600; 假设控制器采用 57600 速率通讯。 输入该值后,控制器显示 Cb 4 按 态。 键,控制器应显示 ---- ,表示通讯设定完毕,控制器返回“停止”状 九、控制器的打印设定(选配) 1 说明 XK-3110A 系列称重显示控制器可选配微型打印机,可实时打印配料数据,本控制器采 用 RS232 与打印机连接,波特率 9600,无奇偶校验,采用软件握手协议,与打印机的连接示 意图如第四章所示。在选配和设置打印机时,注意其参数要和上述一致。 在控制器上电复位时,会发出打印测试指令,如果您看到“欢迎使用 XK 系列仪表”的 字样,说明控制器和打印机连接正常。 打印可采用正向反向两种方式,在打印机垂直安装时,推荐使用反向打印。 打印设定菜单在控制器的配置菜单中,设定完配置菜单项后自动转入打印设定(配置设 定请参见第五章的配置设定)。 2 打印方向设定(Po) 假设采用反向打印。 输入该值后,控制器显示 Po 1 Po 的设置范围为 1 或 0;1 表示反向打印,0 表示正向打印。按“配置”键切换。 按 态。 键,控制器应显示 ---- ,表示打印设定完毕,控制器返回“停止”状 14 1 控制器流程图 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 十、控制器的具体应用 上电 自检 “停止”状态 校称、定值和落差设定、配置运行参数等操作 按一下控制器前面板上(或线控按钮盒 上的)“启动/停止”按钮或通讯指令 “配料”状态 执行自动配料控器程序 打印输出 按一下线控按钮盒上的 “暂停”、“运行”按钮 通讯指令 按一下按钮盒上“左 (右)卸料允许”按钮 “暂停”状态或等待卸料状态 中断自动控制程序,等待处理现场问题 2 出厂默认值 2.1 配置菜单(根据您的选型,有些菜单可能不出现再仪表中) T1 T2 T3 T4 PP PL FU E0 Cn Nn Ca Cb Po 3.0 3.0 3.0 1.0 0 15 0 oFF oFF / 1 4 1 2.2 定值菜单 定值 一 200 落差 一 0 定值 二 200 落差 二 0 定值 三 200 落差 三 0 定值 四 200 落差 四 0 定值 五 200 落差 五 0 定值 六 200 落差 六 0 3 设备出厂前操作建议 3.1 配置莱单 各配置参数可根据实际情况进行修改。 15 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 3.2 校称 用砝码将称校准,具体步骤参照“控制器校称操作”。 3.3 定值菜单 根据该设备配料仓数,将多余的定值设为“0”。 4 生产前调试准备 4.1 准备 检查控制器各端子,应接线 配置菜单 间隔时间等配置参数可根据实际情况进行修改。 4.3 校称 用砝码将称校准,具体步骤参照“控制器校称操作”。 4.4 定值菜单 按实际需要设置各路的定值和落差设定值, 5 生产操作步骤 提示:本步骤是在本地手控情况下的,如果使用通讯控制,请参考供应商提供的软件系统 说明书。 5.1 上电 称量斗空斗时,仪表显示值应在零值附近。可以按控制器面板上的数字键“0”使显示 值归零。 5.2 启动“配料” 检查各部分无异常现象。 如果在“停止”状态下,按控制面板上的“启动/停止”键或线控按钮盒上的“启动” 按钮,便进入“配料”状态。 如果在“暂停”状态下,只能按线控按钮盒上的“启动”按钮,进入“配料”状态。 5.3 自检 进入配料状态后,控制器先自动进行自检,发现问题自动报警转入停止状态。自检通过 后,进入配料程序。 5.4 自动去皮 进入配料程序后,称重值如果在定值和的 6%范围内,控制器作自动去皮处理,从而解 决粘料、漂移等问题;如果超过这个范围,说明称量斗内有物料,控制器不作去皮处理。 5.5 上料 控制器根据所设定的各路物料的定值和落差设定值,顺序实现各路上料的启停,网上百家乐技巧,并自动 修正各路的落差值,作为下次上料的落差设定值。 配料过程中,若出现料仓料不足等异常情况,应及时按一下线控按钮盒上的“暂停”按 钮,配料过程自动进入“暂停”状态。处理完出现的情况后,再按一下线控按钮盒上的“启 动”按钮,配料过程自动恢复,接着从暂停前的状态处自动运行。 5.6 卸料 16 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 1. 当各种物料上完后,控制器等待卸料允许信号,满足后程序自动进行卸料操作。 若选用线控按钮盒作卸料控制,根据左右卸料的需要,按一下左(右)卸料允许,便进行 左(右)卸料。在卸料状态下,如需暂停卸料,按一下左(右)卸料允许即可;若再按一下左(右) 卸料允许,则恢复卸料。 控制器在上料、卸料过程中,“显示窗 1” 和“显示窗 2” 的显示是随着上料、卸料过 程变化而显示不同,用来指示工作状态。 2. 配料启动后,控制器“显示窗 1”显示“01”,表明正在配第 1 罐,“显示窗 2”显示去 皮后的称重显示值。 3. 开始喂料后,“显示窗 1” 显示“L1”,表明正在喂料一,“显示窗 2”显示料一当前已 喂重量。 4. 其他各路喂料指示同料一。 5. 喂料完毕后,“显示窗 1” 显示“FL”,表示正在等待或正在放料,“显示窗 2”显示去 皮后的总称重显示值。 5,7 罐数判定 当称量斗卸空后,卸料过程结束,第 1 罐自动配料过程结束。在罐数控制允许的情况下, 控制器自动检查配料罐数是否到设定值。到设定值,停止配料;否则自动进入下一个配料周 期。 5.8 循环配料 进入下一配料循环后,控制器配料罐数自动加 1,其控制过程参见以上控制步骤。 5.9 暂停、停止“配料” 在控制器“配料”状态下,按一下控制器面板上的“启动/停止”按键,控制器进入“停 止”状态。 在控制器“配料”状态下,按一下线控盒上的“暂停”按钮,控制器进入“暂停”状态。 5.10 记录落差值 按 键,进入定值菜单,将各路定值和落差值记录下来。该步骤用户根据需要,自己 选择是否执行。 5.11 关机 在“停止”状态下,可安全关机。 6 接线控按钮盒控制卸料时的注意事项 6.1 配置菜单中 FU 应设置为 0。 6.2 左右卸料转换控制 上料完成后,按一下“左卸料允许”启动左卸料,此时按“右卸料允许”不起作用,必 须先按一下“左卸料允许”将左卸料取消,再按“右卸料允许”启动右卸料。右卸料同上。 7 接搅拌机料斗行程开关控制卸料时的注意事项 7.1 配置菜单中 FU 应设置为 1。 7.2 接行程开关时必须用中间继电器隔离。不能把行程开关直接接入配料控制器,以免烧 坏控制器。 7.3 上料完成后,左行程开关闭合,进行左卸料;左行程开关断开,停止左卸料。此时如 17 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 果右行程开关闭合,不能进行右卸料,必须等左卸料完成后,才能进行右卸料。右卸料同上。 如果左右卸料的行程开关同时到,那么上次若是左卸料现在应该右卸料,上次是右卸料 现在应该左卸料。 十一、常见故障处理 有报警现象发生后,XK-3110A 系列称重显示控制器会自动回到“停止”状态。显示窗 1 显示出相应的代码,以便于用户对各种报警的处理。直到报警解除后,按下“启动/停止” 键才能进入配料状态。 1 校称值不正确,显示窗 1 显示 E1 原因:(1)传感器接线不正确,或传感器故障。 (2)校称操作不正确。 (3)控制器故障。 排除措施:(1)传感器重新接线,仍不正确更换传感器。 (2)重新进行校称操作。 (3)如传感器的输出信号正常,校称操作正确,但控制器仍显示 E1,送本公司维 修。 2 定值不正确,显示窗 1 显示 E2 原因:定值设定总和超过 9999 个分度数或全为零或过冲量超范围。 排除措施:重新输入设定值。 3 控制器显示值不准确或不稳定 原因:(1)传感器屏蔽线)传感器的接线)传感器损坏。 排除措施:(1)保证传感器屏蔽线可靠联接至控制器接线)按控制器和传感器的使用说明书重新接线)检查传感器的输出信号是否稳定,否则更换传感器。 4 调称时,称量值较小时,控制器显示正确;称量值较大时,控制器显示不正 确,偏小。 原因:(1)传感器受力不正确,紧固螺钉没有完全松开。 (2)校称时,使用的标准砝码重量太小。 排除措施:(1)将传感器紧固螺钉完全松开。 (2)重新校称,并增大校称使用的标准砝码。 5 调整配置参数时,按确认键不能进入下一级配置参数,或不能返回停止状态 原因:输入的配置参数不正确或超出范围。 排除措施:重新调整配置参数。 6 控制器无显示 原因:(1)220V 电源未接好。 (2)仪表内部的电源保险丝烧断。 (3)仪表内部的压敏电阻 RVl 烧坏,会造成重复烧毁保险丝。 18 90+ 2 XK-3110A 系列称重显示控制器使用说明书 排除措施:(1)测量 220V 电源是否正确。 (2)更换仪表保险丝。 (3)如果压敏电阻烧毁,应首先更换压敏电阻,再更换仪表保险丝。 十二、控制器尺寸 l 安装开孔尺寸 186+2 XK-3110A 系列控制器开孔尺寸 2 前面板尺寸 XK-3110A 型前面板尺寸 3 后面板尺寸 XK-3110A 型后面板尺寸 普司顿电子有限公司 19