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网上百家乐技巧XK3110-A+电子称重仪表使用说明

  电气设计及维修必备资料主编:冯项羽 218 代码 功能 说明 XK 产品名称代号 分别表示显示、控制二词汉语拼音字头 准确度等级代号表示精度为3级 衡器产品类型表示非连续称量 10 企业设计编号 企业系列版本编号XK3110-A 系列电子称重仪表是由单片微机控制,集配料、称重、控制于一体的智能化仪表;独特的抗干扰、抗雷击措施,使该仪表能在恶劣的环境中可靠使用;该仪表能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、网上百家乐技巧。 烟草等行业的自动配料需求。 配备RS485通讯接口,可实现联机群控(选配);配备RS232打印接口,可实现配料数据的实时打印 (选配)。 提供完整的物料配料控制功能,可控制四种或六种不同种类物料的喂料,预置8种配方,两种卸料 控制方式。 具有罐数控制、罐数显示和配料状态指示功能。 具有按键去皮、自动去皮、自动零点跟踪功能。 具有落差手动预置、自动修正功能。 使用软件全数字式调校,自动校准处理,提高了测量精度,校秤灵活,可单独更新秤的皮重。 XK3110-A 系列电子称重仪表为传感器提供精密桥源,接受传感器的输出信号, 经内部采集处理后计算 显示出计量斗内物料的重量值。在仪表启动运行后,通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较,顺序实现物料一、网上百家乐技巧二、三、四(五、六)的自动上料控制。运行中单独显示每种物料喂料数据,并执行自动 落差修正。卸料完成后,罐数自动加1,重新第二次上料,开始第二个配料周期。以此类推,实现自动化 配料。 一般规格 电源 交流220V土15%,50HZ土2% 功耗 9W 工作环境温度 0~50 工作环境湿度 90%RH(无凝露) 模拟测量部分 5V土5%,最大负载能力150mA信号范围 0~10mV 显示分度数 最大9999d 开关量输入部分 内部提供直流12V驱动电源,不能驱动除开入接点外的其它负载 开关量输出部分 外接电源 交流220V 触点容量 1A 电气设计及维修必备资料 主编:冯项羽 219 “配料”和“暂停”状态:显示罐数(即配料周期的次数),从控制器“启动”后累计的已配料结束 的罐数,显示范围为0~99罐,打印范围(0~9999);在本批次喂料启动时显示上料的路数(即Lx,显示 L1表明正在上料一)、或可以放料状态(显示FL)、或左卸料状态(dL)、或右卸料状态(dr);“暂停” 状态时,窗口一显示将闪烁。 “停止”状态:窗口一只在配置参数、校秤、设定配方时显示相应的菜单名称,其余时间不显示。 “配料”和“暂停”状态:显示物料的重量。当显示窗口一显示为罐数或放料状态(FL)时,显示物 料的总重量;在各路喂料时,显示的是每一种物料单独喂料的净重量。 “停止”状态:设定配方、配置参数时,显示相应的配方值及参数值,其余时间显示物料的重量。 按键 说明 功能区 其它 在“停止”状态下,按下该键0.5秒以上,校皮重 参数操作区 在“停止”状态下,按下该键,进入输入密码界面,输入不同 密码,再按 键,进入相应界面 在“停止”状态下,按下该键,进行配方设定操作 更改数据大小或选择数据 更改数据位 更改数据后按该键保存(数值未改变的参数不保存),并进入 下一参数 在任意状态,不做任何操作,直接返回到常规界面(仪表显示 停止、暂停或运行的状态,可以看到当前工作的状态) 无论仪表是否在配料,按下该键输出将接通(不在自动状态下, 松开该按键输出将断开;一次支持一个按键,先按下的有效) 手动操作区 (常规界面有效) 若仪表在暂停状态,按下该键0.5秒以上,仪表将恢复配料状 态;若仪表在停止状态,按下该键3秒以上,仪表将进入开始 配料状态 自动操作区 (常规界面有效) 若仪表在运行状态,按下该键仪表将进入暂停状态 若仪表在运行或暂停状态,按下该键仪表将进入停止状态 在任意状态下(除了自动右卸状态),按下该键仪表将进入自 动左卸状态 若已误入左(右) 卸料状态,可以先 再按右(左)卸键在任意状态下(除了自动左卸状态),按下该键仪表将进入自 动右卸状态 电气设计及维修必备资料 主编:冯项羽 220 L:火线;N:零线;PE:地线,应保证接地良好。开关量 输出 插座 仪表在“配料”状态下,输出通道有效;在“暂停”和“停止”状态下,输出通道关闭。 开关量 输入 插座 仪表提供直流电源,用于无源接点检测,可接线控按钮盒。只能用于无源接点的通断检测,严禁接入任何带电接 点!仪表会自动检测行程开关动作,以保证罐次之间不重复卸料。 QD-COM:仪表上电,在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态,并保持3秒以上, 进入“配料”状态,进行自动配料。 ZT-COM:在自动配料过程中,仪表检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时,由“配料”状态转入“暂停” 状态。 XL-COM:根据现场的需要,可以接“线控按钮盒”或“行程开关”,接“行程开关”时,需用中间继电器隔离; 接“线控按钮盒”控制左卸料:按一下“左卸料允许”启动左卸料,再按一下“左卸料允许”取消左卸料;接“行 程开关”控制左卸料:左行程开关闭合进行左卸料,左行程开关断开停止左卸料。 XR-C0M:根据现场的需要,可以接“线控按钮盒”或“行程开关”,接“行程开关”时,需用中间继电器隔离; 接“线控按钮盒”控制右卸料:按一下“右卸料允许”启动右卸料,再按一下“右卸料允许”取消右卸料;接“行 程开关”控制右卸料:右行程开关闭合进行右卸料,右行程开关断开停止右卸料。 注意:在左(右)卸料中如果右(左)行程开关闭合,不能进行右(左)卸料,必须等左(右)卸料停止后 传感器插座 打印/ 通讯 插座 在接RS232打印接口时,RXD为数据接收端,当连接打印机时,接打印机的数据输出端;TXD为数据发送端,当连 接打印机时,接打印机的数据输入端;GND为地电平。在接RS485通讯时,A+接A+,B-接B-,GND接GND。 电气设计及维修必备资料 主编:冯项羽 221 仪表只有处于“停止”状态时,才可以进行参数设定。 键进入输入密码界面,参照下列密码列表并根据现场需要,分别按下 键,即可进行相应的参数查询和修改。密码 参数名称 说明 窗口显示 范围 默认 0000 配方号 配料的次数达到罐数设定值时,配料过程自动停止;只有重新按下 钮盒上的“启动”按钮,才开始重新配料0000~9999 (0000视为无 0001零位范围 仪表在卸料过程中,卸到该重量值时,则 启动卸料控制延迟时间 0000~9999 0015 上料间隔时间 仪表在上料过程中,一路停止后到下一路 启动的时间,单位秒 00.0~99.9 03.0 卸料控制延迟时间 仪表在卸料过程中,当卸料达到零位范围 后再延迟的时间,时间到后停止卸料,单 00.0~99.903.0 延迟启动时间 仪表在此次卸料完成后,至启动下一周期 上料的延迟时间,时间到后配料的次数未 达到罐数设定值时进行下一周期的上料, 单位秒 00.0~99.9 03.0 禁止比较时间 仪表在上料过程中,一路物料启动后因为 冲击作用,造成物料重量大幅波动,此时 间内不进行物料的重量比较,单位秒 00.0~99.9 00.5 小数点 零点跟踪on:允许 Off:禁止 卸料控制方式00:线 通讯波特率 打印方向1:反向打印 0:正向打印 2000料一落差 配比值

  精计量值

  落差值 0000~9999 0000 料二落差 料三落差 料四落差 3000 料一精计量值 0000~9999 0000 料二精计量值 料三精计量值 料四精计量值 开关量输出带有慢速配料输出口和快速配料输出口的,配置精计量值方有效 1234 校秤 零点值~9999 当前重量 电气设计及维修必备资料 主编:冯项羽 222 仪表的通讯站号和通讯波特率均可在线设置。 假设仪表通讯站号为1,输入该值后,仪表显示 示通讯站点号设定完毕,仪表自动转入“通讯波特率”设定菜单。假设仪表采用9600速率通讯, 输入该值后, 仪表显示 表示通讯设定完毕,仪表返回“停止”状态(0:9600,1:14400,2:19200,3:38400,4:57600)。采用RS232与打印机连接,波特率9600,无奇偶校验;在选配和设置打印机时,注意其参数要与之一 仪表”的字样,说明仪表和打印机连接正常。 在打印机垂直安装时,推荐使用反向打印。 假设采用反向打印,输入该值后,仪表显示 键,仪表显示,表示 打印设定完毕,仪表返回“停止”状态。 整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、电子称重仪表、秤体等部分的精度、可靠性、参 数协调等保证,因此在仪表初次安装、或更换传感器后、或称量配料系统中部分零件发生改变后,必须进 行校秤操作。 只有处于“停止”状态时,才能进行校秤操作;为确保校秤值的精确性,必须在仪表通电半小时后 方可进行校秤操作。将传感器线可靠地接入仪表;秤体应平衡,并保证所使用的传感器受力一致,否则应先进行秤体调整。 键,仪表闪烁显示,分别按下 键,仪表显示,表示密码输入有效,仪表自动完成零点调校,并转入“校满度”菜单 (若密码输入不正确,仪表自动退出“校称”菜单,返回“停止”状态)。 向称量斗放置砝码,等待秤体充分稳定后,分别按下 键,输入砝码重量,如500公斤,仪表显示 键,仪表显示,表示校满度操作完毕,仪表自动返回“停止” 状态。校秤完毕后应对秤进行检测,若超出误差允许值,应检查秤体是否平衡,传感器组受力是否一致 待秤体调整好后,重新校秤。四路(或六路)物料的配方之和不得大于9999,也不能全为零。假设某路物料不需上料时,其配方设 为零即可 仪表只有处于“停止”状态才可以进行配方设定。 键,选择配方电气设计及维修必备资料 主编:冯项羽 223 键,仪表自动返回“停止”状态,表示配方号设定完毕。假设物料一的配方为500:按 键,仪表显示 ,分别按下 键,仪表自动转入物料二的“配方值”设定,仪表显示,重复物料一 配方设定步骤,完成其它物料的配方设定;最后一种物料配方设定完毕,按 键,仪表自动返回“停止” 状态,表示配方设定完毕。 实际配料工作时,将落差值输入一个估计的经验值,则仪表根据配方和落差之差与配料实际重量值比 较,来控制各路上料的启停;然后仪表经测量、运算,对落差值自动修正,数个循环后各路的落差值将趋 于稳定。 仪表只有处于“停止”状态才可以进行落差设定。 键,仪表闪烁显示,分别按下 键,仪表显示,表示密码输入有效,转入“落差设定”菜单。 假设物料一的落差值为40:分别按下 键,仪表自动转入物料二的“落差值”设定,仪表显示 ,重复物料一落差设定步骤,完成其它物料的落差设 定;最后一种物料落差设定完毕,按 键,仪表自动返回“停止”状态,表示落差设定完毕。 称量斗空斗时,仪表显示值应在零值附近,可按 键使显示值归零。 检查各部分无异常现象,按 键或线控按钮盒上的“启动”按钮,进入“配料”状态。 进入配料状态后,仪表自动进行自检,发现问题自动报警并转入“停止”状态;自检通过后,进入配 料程序。 开始配料程序后,如果称重值在配方和的6%范围内,仪表作自动去皮处理,从而解决粘料、漂移等 问题;如果超过这个范围,说明称量斗内有物料,仪表不作去皮处理。 仪表根据所设定的各路物料的配方和落差值,顺序实现各路上料的启停,并自动修正各路的落差值。 当各种物料上完后,仪表等待卸料允许信号,满足条件后,自动进行卸料操作。 仪表在上料、卸料过程中,窗口一和窗口二的显示随着上料、卸料过程变化而显示不同,用来指示工 电气设计及维修必备资料 主编:冯项羽 224 作进度。 配料启动后,窗口一显示 ,表明正在配第1罐,窗口二显示称重显示值。 开始喂料后,窗口一显示 ,表明物料一正在上料,窗口二显示物料一当前已喂重量。 其它各路上料指示同物料一。 喂料完毕后,窗口一显示 ,表示正在等待或正在放料,窗口二显示总称重值。 当称量斗卸空后,卸料过程结束,本罐自动配料过程结束;在罐数控制允许的情况下,仪表自动检查 配料罐数是否到设定值,若到设定值,则停止配料;否则自动进入下一个配料周期。 进入下一配料循环后,仪表配料罐数自动加1,其控制过程参见以上控制步骤。 在仪表“配料”状态下,按一下 键或线控按钮盒上的“暂停”按钮,仪表进入“暂停”状态;在 仪表“配料”状态下,按一下 键或线控按钮盒上的“停止”按钮,仪表进入“停止”状态。 在“停止”状态下,可安全关机。 显示 含义 解决办法 备注 剩余天数到期 向供货商索取注册码 正在打印 参数存储器错误 重新输入参数,若无效则返厂 A/D错误 检查传感器接线是否正确;物料超量程 校秤错误 重新校秤 超量程或校秤错误 减小配比;重新校秤 配方错误 修改配方 正在配料一 闪烁表示对应状态暂停 正在配料二 正在配料三 正在配料四 配料完成 正在左卸料 正在右卸料 故障 原因 排除措施 仪表无显示 220V电源未接好;内部的保险丝烧断; 内部的压敏电阻RVl烧坏。 接好220V电源;更换保险丝; 更换压敏电阻。 调整参数时, 键不能进入下一级参数,或不能返回停止状态 输入的参数不正确或超出范围。 重新调整当前参数。 不能校秤 传感器连接不正确或信号超范围;仪表 处于模拟运行状态。 检查传感器接线,若无误则更换传 感器;将仪表设置为计量状态。 电气设计及维修必备资料 主编:冯项羽 225 校秤完毕, 键不能返回到“停止” 状态 未放置砝码或未输入砝码重量;传感器 信号不正常。 先放置砝码,等待秤体稳定后,输 入砝码重量;检查传感器接线,若 无误则更换传感器。 仪表显示值不准确或不稳定 传感器屏蔽线未接好;秤未校好;传 感器接线不正确;传感器损坏。 传感 器屏蔽线可靠连接至仪表接 线端子;重新校秤;重新接线; 检查传感器的输出信号是否稳定。 称量值较小时,仪表显示正确;称量 值较大时,仪表显示不正确,偏小 传感器受力不正确,紧固螺钉没有完全松 开;)校秤时使用的标准砝码重量太小。 将传感器紧固螺钉完全松开;增 大校秤使用的标准砝码。