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6upD2008型电子称重仪表调试说明书

  2.4G无线发射组件 电子称重仪表调试说明书 2014 在雷雨季节,系统必须落实可靠的避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。 超过保修期以及人为故障或其他意外损坏,生产厂对仪表实行收费维修。亲爱的用户,感谢您选择柯力公司的产品。 在使用仪表前,敬请仔细阅读说明书。 使用前请仔细阅读本产品说明书 请妥善保管本产品说明书,以备查阅 第一章技术参数 第二章秤台调试步骤指南 第一节仪表与数字传感器的连接 第二节仪表与大屏幕的无线连接使用 第三节仪表与电脑的连接使用 第四节仪表与蓄电池的连接使用 第四章数字传感器调试 第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 第三节查看各角位内码 第四节角差修正 第五章标定调试 第一节标定 第二节分度值自动切换和标定线性 第六章其他操作 第一节日期时间设置(注:定时关机功能开启后,将不能修改日期) 第二节标定密码管理 第三节定时关机 第四节测试功能 三、检查按键功能和仪表PC接口 RS232通信功能 第五节PC通讯参数设置 第六节存储打印参数设置 第七节初始化功能 第七章信息提示 10附录 11附录 B:称重单格式示例: 第一章技术参数 适用于D2008 型(H、HP、HP1)(无线) 不锈钢壳 +橡胶按键、 D2008 型(D28) (无线)不锈钢壳 +不锈钢按键、 D2008 型(20KB、6up,20KBP、20KBP1) (无线)不锈钢壳 +不锈钢按键 2、数字传感器接口: 通信方式 RS485 信号传输距离 12数字传感器情况下总线 米,如需更长,请与本公司联系 传输波特率 9600、19200bps 激励电源 DC12~14.8V 数字接口能力 最多可接 16 个数字传感器 支持通信协议 K型数字协议3、显示: 个状态指示符。4、键盘 数字键 功能键24 个(10 个与数字键复合) 5、时钟: 可显示年、月、日、时、分、秒,自动闰年、闰月; 6、大屏幕显示无线接口 传输方式 无线bps 无线 GHz 编码调制方式 OQPSK调制 最大发射功率 80mW 接收灵敏度 -108 dBm 7、串行通讯接口 (与传感器接口电气隔离 传输方式RS232 波特率 1200/ 2400/ 4800/9600/19200 可选 8、打印接口 (与传感器接口电气隔离 配置标准并行打印接口,可配接EPSON LQ-300K+、 EPSON LQ-300K、EPSON LQ-680K 、EPSON LQ-730K 、EPSON LQ-1600K (+)、KX-P1131、KX-P1121、DS-300 等宽行打印机及外接思普瑞特 POS58,中崎 AB-300K打印机。P带热敏微打(纸 直径* 宽φ3057mm), P1 带针式微打(纸直径 宽φ4044mm)。9、数据储存 可贮存 1000 组车号皮重, 1500 组最新称重记录, 300 组最新不完整称重记录, 组最新过载记录。10、使用环境 电源输入 AC110~220V 50~60HZ DC 12V 使用温度 40储运温度 -25 5511、相对湿度 85%RH 第二章秤台调试步骤指南 第三章 第一节仪表与数字传感器的连接 本仪表可接 K型数字传感器。第二节 仪表与大屏幕的无线连接使用 无线系统是一个开放式系统。无线大屏幕系统采用物理信道区分实现点对点一对一方式的专有无线通讯。 经上电、开机初始化流程后,物理信道一致的无线仪表和无线大屏幕可自适应建立一对一无线通信。仪表显示数据和 大屏幕显示数据始终保持一致。 白线需反接C型数字传感器连接与设置地址 (操作见第 方法1.1) K型数字传感器连接与设置地址 (操作见第 按地址自动组秤(操作见第 方法1.2) 查看各数字传感器受力情况并调水平度 (操作见第 页第三节内容) 自动四角调整(可不进行) (操作见第 内容)线性标定 (操作见第 第五章内容) 验角差并手动调角 (操作见第 第三节仪表与电脑的连接使用 仪表的 PC接口定义 仪表与电脑的 RS232连接 第四节 仪表与蓄电池的连接使用 仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用 12V/7Ah。 第四章 数字传感器调试 第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 建议衡器厂调秤技术员在确定各传感器的地址分布时能够统一,便于今后的秤台维护,如图 4.1.1。 4.1.1方法 1、C型数字传感器修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数 1.1、C型数字 传感器 的传感器地址修改,传感器必须单个接线修改(在接线盒上拆除其他传感器的绿、 白线),且数字传感器地址修改必需从 为秤台上传感器数量),否则无法正常通信。 操作方法见下表: (注:检查单只 型数字传感器是否好坏、也参考下表进行操作)步骤 操作 显示 解释 按【地址】C-CodE 输入标定密码,在之后的说明中,不再描述输密码操作 出厂初始密码为“888888” 按【输入】FunC 00 选择功能类别号 0:单个设地址 Adr手动扫描所接的数字传感器 扫描中,扫描成功后自动进入下一步注:若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提示 Err adr。 数字传感器的原通信地址n##新的通信地址 01(范围为 01~16) Xd**n01 如:修改为 设置成功显示该数传内码E、C型可以显示内码, K型当密码不一致时不显示内码 Adr返回至步骤 3,按【称重】回到称重界面 1.2、 接上述操作,地址修改完毕后需再进行自动组秤。操作方法见下表: (标定开关需打开) 步骤 操作 显示 解释 按触点标定开关注:如未按触点标定开关,仪表显示 Err 91 报警 选择功能类别号1,按地址号扫描传感器, 并完成自动组秤。 扫描中显示扫描到 按【输入】SurE 保存扫描结果0:不保存; 1:保存 仪表 PC接口电脑 称重界面方法 K型数字模块的传感器修改地址有两种方法,方法 C型数字传感器操作,单个接线修改地址,操作完毕后再自动组秤【 FunC 01】,参考; 方法 型数字模块的传感器支持自动组网,直接将所有传感器线接好后,进行自动组网操作,操作完毕后将进入压角设地址操作步骤。操作方法见下表: 步骤 操作 按触点标定开关注:如未按触点标定开关,仪表显示 Err 91 报警 FunC00 FunC 03 选择功能类别号 03,E和 K型数字传感器自动组网 扫描中扫描到 保存扫描结果0:不保存; 1:保存 按【输入】noLoAd 零位确认,此时秤上无重物 按【输入】把重物(也可以 至多个人代替)加载至第一只传感器 d01 为当前所加载位置下传感器原来的地址注:如果按【输入】时提示 Err17,表示对该地址号的传 感器重复确认或存在故障,请按【称重】 ,并按第四页 第三节操作方法,查看各数传的内码情况。 按【输入】d02 号地址把重物或 号数字传感器地址。10 按【输入】 End 压角完毕自动退出,回到称重状态 第二节 当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实,可通过如下方法进行测试 。操作方法见下表: 步骤 操作 显示 解释 按【测试】S-CodE 输入测试密码密码 按【111111】 密码固定为“111111” 按【输入】 tESt 00 测试主界面 按【输入】Adn 号传感器上Adn 03 显示当前所压的传感器地址 注:03 表示当前所压的传感器地址, 如重物或人移到其 他传感器上,仪表显示其他传感器地址 按【输入】tESt 00 回到测试主界面,或按按【称重】回到称重界面 第三节 查看各角位内码 为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性, 数字称重系统需对基础和机械安装进行调整。 传感 器组网成功后,需用重车对秤台压实,可通过查看各角位的内码,了解传感器的受力状况,用薄铁片对受 力较小传感器进行调整。安装良好的秤体,空秤时同“轴”对应的传感器角位内码应比较接近。 例如一台 60t (312 米)的秤台,自重 10t(如下图) 经检查内码为800 1200 2460 2000 1140 1180 ,其中四边、、、 号四个传感器承重相近,中间、两个号也同样,但应是四周四个传感器内码值的两倍(近似) 。现场 一定要防止出现明显“翘翘板”现象,如图与内码偏大。 操作方法见下表: 按【测试】S-CodE 输入密码 密码固定为“111111” 按【输入】tESt 按【输入】dd 01 显示 01 号传感器地址号,6up如需查看其他传感器地址 内码,直接输入要查看内码的传感器号 显示01 号传感器内码,内码 =传感器内码 按【输入】dd 02 显示 02 号传感器地址号 按【输入】tESt 测试主界面,或按【称重】回到称重界面注:步骤 如:空秤时这只传感器内码为500,则在除去空秤时内码状态下显示 第四节角差修正 秤体调平并用重车压来回实后就开始角差修正。仪表提供了现两种自动修正和两种手动修正方式。 一、自动角位角差修正 操作方法见下表: 步骤 操作 显示 解释 按触点标定开关(注:如未按触点标定开关,仪表显示 Err 91 报警) 按【调角】C-CODE 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 按【输入】ACty 按【输入】noLoAd 空秤确认,秤上无重物,并等稳定指示灯亮。 读取秤台稳定数据中--为仪表等待重物加载状态 号脚上dCr 02 显示 02 号传感器地址号 按【输入】PASS dCr 02 确认该传感器数据记录成功。 如重物或人移到其他传感器上,仪表显示其他传感器地址和数据记录成功。 10 End 自动角差修结束,回到称重状态 注:步骤 4:显示【 Err 17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。 步骤 6:显示 表示正在读取稳定数据中,如果25 秒内没有读到稳定数据时显示 [ctnu 如:仪表显示[ctnu 输入0:取消本次调试操作,直接返回称重状态。 输入 1:重新再读取稳定数据。 输入 2:将当前读取到的称重数据作为稳定数据处理。 步骤 9:当所有传感器都压过时,仪表自动计数各角差系数,如果角差系数异常(