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6up杭州顶松DS822说明书

  DS822-L 系列皮带秤控制器 使用说明书 DINGSONG (中文版 V1.1) 杭州顶松自控设备有限公司 浙 制 00000505 号 DING SONG 前 言 承蒙您此次使用 DS822-L 系列控制器,请接受我们真诚的谢意。 为了使您能够正确地使用该控制器,充分发挥 DS822-L 系列控制器的优越的性能和强大的功能, 希望您在使用本控制 器之前,务必详细阅读使用说明书。 注 意: ※ 不得擅自转载本说明书的部分或全部内容。 ※ 将来对说明书进行修改、补充时不再另行通知。 ※ 本说明书在编写当中,虽然力求完善无误,但是难免有疑 点、错误和遗 漏之处,当您发现时,敬请告知,谢谢各位的大力合作。 杭州顶松自控设备有限公司 Hangzhou Dingsong Automatic Instrutments Co;Ltd. 电线 传线 地址:杭州市五常大道 157 号 DS822-L 系列快速调试指南 当您首次标定调试本公司的皮带秤控制仪表, 请按照以下步骤进行操作, 完成每步操作 后,对仪表进行适当的参数设置,即可进入工作状态。 步骤一:称重传感器的连接 步骤二:称重传感器的测试 步骤三:测速传感器的连接 步骤四:测速传感器的测试 步骤五:皮带运转整圈计时 步骤六:皮带整圈脉冲数设定 步骤七:标定空秤 步骤八:标定加载点 步骤九:自动检测空皮带累积误差 步骤 操作方法 本控制器最多可以与 12 个 350Ω的传感器并列 相连。接线方法如图: 插头端号 1、 (+V) 2、 (+F) 3、 (-IN) 4、 (+IN) 5、 (-F) 6、 (-V) 7、 (SHD) 说明 意义 激励电压正 反馈电压正 输出信号负 输出信号正 反馈电压负 激励电压负 屏蔽 一、称重传感器 的连接(详细请 参见第六页) 如果传感器的连接使用4芯屏蔽线,必 须在控制器端的传感器插头上将 1 和 2、 5 和 6 短接(如图) 。如果不短接,控制 器将不能工作。 二、称重传感器 的测试(详细请 参见第六页) 在称重状态下依次按 【测试】 【5】 【输入】 按键后仪表显示[t-ad1 **.***],显示的数值 就是当前传感器的信号毫伏数 测速传感器接线方法: 三、测速传感器 的连接(详细请 参见第七页) 如果不使用测速传感器,您可以选择使 用本控制器自动产生脉冲数,详细设置 请参见标定调试方法中的参数设置(第 八页 speed 参数设为 0) 判断方法:数字稳定,皮带秤上加载重 量时,这个数值会向正的方向变大。 常见故障:若空载时数字为负数,则激 励电压或信号线接反;加载时数值变小 或向负的方向变大,则信号线接反。 四、测速传感器 的测试(详细请 参见第七页) 五、皮带运转 整圈计时 在称重状态下依次按 【测试】 【9】 【输入】 仪表显示[PUSL 00000] 使用秒表目测记录皮带运转一整圈所用的时 间 判断方法:此时启动运转皮带,让测速 传感器进入工作状态,仪表就会显示当 前测速传感器产生的脉冲数,没有显示 则检查接线。 由于测量一整圈的误差可能较大,您可 以测量多圈时间,然后求平均值(数值 精确到 0.01 秒) 倒计时停止时,自动停止计数,记下此 时显示的脉冲数,然后再将得到的数值 送入参数设置里的整圈脉冲数 P-A (详 细设置参见仪表参数设置 P-A 参数,第 九) 。 六、皮带整圈 脉冲数设定 在称重状态下依次按 【测试】 【1】 【3】 【输入】 仪表显示[P-t 00000],输入上一步测量的皮 带运转整圈时间, 按输入后, 左边显示倒计时, 右边显示脉冲数 操作参见仪表参数设置(第十二页) 操作参见仪表参数设置(第十二页) 操作参见仪表参数设置(第十二页) 七、标定空秤 (跑皮) 八、标定加载点 实物或链码标定 九、自动检测空 皮带累积误差 结果无需判断,按照步骤操作即可 DING SONG 目 录 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 仪表型号总汇 主要特点和主要性能 仪表结构图 输入输出连接方法 传感器的连接方法 控制器的自测功能 标定调试方法 参数设置 标定空秤(跑皮) 实物或链码标定 自动检测空皮带累积误差 检查标定结果 对已称重量进行修正 静态标定操作方法 1 2 3 5 6 8 9 9 12 12 12 13 13 14 15 15 15 16 16 16 16 17 18 19 八、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 基本操作方法 开机 置零 累计量和班产记录的清除 日期和时间的设置 产量数据查询 打印机的连接及打印操作 九、 密码管理方法 十、 特殊显示和出错处理 十一、 固定工作流程的使用方法 DING SONG 仪表型号总汇 DS822-L 系列仪表型号总汇表 型号 类别 是否分体 DS822-L9 DS822-L7 DS822-L8(L8P) 否 前面板 160×85 300×200×220 (桌立式外形) 分不带微型打印机(L8) 和带微型打印机(L8P) 规格 (mm) 主机 151×75×126 151×75×106 开口尺寸 152×76 电源 AC 85~265V 49Hz~51Hz DC 24V AC 85~265V 49Hz~51Hz 输出继电器 类型 继电器(1 常开触点) 无 (纯计量式皮带秤仪表) 输入点数 信 号 输 入 输 出 口 4 4 1 2 4 4 无 (纯计量式皮带秤仪表) 1 2 隔离 485、232 通讯 输出点数 4-20mA 输入 4-20mA 输出 通讯 附: DS822-L9、L7 也可定制分体、带机箱的配置,订货周期一周左右 1 DING SONG 主要特点和主要性能 主要特点: ● 集称重控制、流量调整、可编程控制、继电器输出于一体,可准确方 便的实现各种复杂的控制,适用于:皮带秤、冲板式流量秤等计量与 控制; ● 一路高精度 A/D 转换,用于称重传感器的测量; ● 一路 4~20mA 输入,用于外部电流或电压信号的测量; ● 两路 4~20mA 输出; ● 4 路外部输入信号检测口; ● 4 路继电器输出口; ● 抗干扰性能强,可靠性高; ● 在控制过程中意外掉电时,控制状态自动保护。通电后,控制器会恢 复到掉电前的状态; ● 数据记录存放在用电池保护的 RAM,掉电时,数据不会丢失,断电时 间允许20000h ● 重要数据存放在 EEPROM 中,可靠性极高; ● 可储存 2 年多的班产数据,查询和打印都十分方便; ● 具有精确的时钟、日历,自动闰年、闰月,不受断电影响; ● 可实现流量调整控制; ● 可与多种针式打印机相连,打印各种记录和报表; ● 具有串行通讯接口,一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。 主要性能 A/D 输入信号范围: A/D 内码: ? ? ? A/D 转换速度: A/D 非线性: 增益漂移: 零点漂移: 传感器供桥电源: 电源: 使用温度: 相对湿度: -20mV~+20mV 100 万 100 次/秒 0.01%FS 8PPM/℃(TYP) 0.3μV/℃(MAX) DC5V,I350mA 可连接 12 个 350Ω的传感器或 24 个 700Ω的传感器 DC24V/AC220V -10℃~40℃ 90% 2 A/D 最大净输入信号: 40mV DING SONG 仪表结构图 (前面板图) 仪表工作状态指示灯 键盘 继电器输出状态指示 输入状态指示 各仪表工作状态指示灯的意义: “通讯” ---- 当仪表的串口工作时,该指示灯亮 “校零” ---- 该指示灯亮表示在校零(跑皮)中 “标定” ---- 该指示灯亮表示在标定中 “运行” ---- 该指示灯亮表示皮带在运转。 “欠量” ---- 该指示灯亮表示 在 PID 调节中流量低于设定值, 且超过允许误差。 “过量” ---- 该指示灯亮表示 在 PID 调节中流量高于设定值, 且超过允许误差。 “PID” ---- 该指示灯亮表示 仪表正在 PID 调节中 “外给” ---- 该指示灯亮表示 流量设定值是通过 4-20mA 的输入口外部给定。 “告警” ---- 各种报警 “远传” ---- 该指示灯亮表示 仪表正通过继电器将累积量输出 “过零” ---- 该指示灯亮表示 瞬时流量在零区范围。 “回零” ---- 表示秤的零点正常 3 仪表显示窗 DING SONG 仪表结构图 (DS822-L9 后面板图) (DS822-L7 后面板图) (DS822-L8/L8P 后面板图) 4 DING SONG 输入输出连接方法 1、开关量输入输出连接方法 当在某个输入口上施加 DC6~24V 电压(接通 IN*端口和 COM 端口) ,则该 输入口被视为有信号(或称为“有效” ) ,有效信号最短保持时间=60ms 当某输入口上电压小于 DC3V(接线断开)时,则该输入口被视为无信号(或 称为“无效” ) 。 在每个输入口上均可连接一按扭、 开关 (行程开关) 、 接近开关等 (见下图) 。 如果输出继电器的负载是交流感性负载 (如交流接触器) , 则必须在负载上 并连 RC 吸流电路, 抑制切断时感性负载上产生的反向高压。 否则可能会烧 毁继电器的输出触点或继电器输出端的压敏电阻。电阻 R 可选 100~300 欧姆,电容 C 可选 0.3 微法(见下图) 。 如果输出继电器的负载是直流感性负载 (如直流接触器) , 则必须在负载上 并连二极管放电回路,抑制切断时在感性负载上产生的反向高压。否则可 能会烧毁继电器的输出触点或继电器输出端的压敏电阻(见下图) 。 输入 输 出 交流 感性 负载 直流 感性 负载 输入接口 输出接口 5 DING SONG 传感器的连接方法 1、测力传感器的连接方法 本控制器的激励电压为 DC5V,最大激励电流为 200mA, 可以与 12 个 350Ω的传感器并列相连。下图标注了各引脚的意义。 插头端号 1、 (+V) 2、 (+F) 3、 (-IN) 4、 (+IN) 5、 (-F) 6、 (-V) 7、 (SHD) ? 意义 激励电压(供桥)正 反馈电压正 输出信号负 输出信号正 反馈电压负 激励电压(供桥)负 屏蔽 ?⑴、如果传感器的连接为 6 线式(长线补偿方式),和传感器连接必须 用 6?芯屏蔽线,并且要与干扰强的线路(动力设备的配线、数字仪表的配线 等)?及交流线路分开布线。控制器端的传感器插头的 1 和 2、5 和 6 不连接 ????⑵、 如果传感器的连接使用4芯屏蔽线, 必须在控制器端的传感器插头 上将 1 和 2、5 和 6 连接起来。如果不连接,控制器将不能工作。 当你连接完传感器所有连线后,建议您马上使用本公司仪表的测试功 能,立即就能判别你的连线是否正确 操作方法:在称重状态下,依次按[测试] [5] [输入] 仪表显示[t-ad1 **.***] 显示的数值就是当前传感器的信号毫伏数, 数字显示应稳定, 当加载重量时, 这个数值会向正的方向增大。 常见故障:如果空载时数字为负数,则激励电压或信号线接反;加载时数值 变小或向负的方向变大,则信号线 DING SONG 传感器的连接方法 2、测速传感器的连接方法 如果不使用测速传感器, 您可以选择使用本控制器自动产生脉冲数, 详 细设置请参见标定调试方法中的参数设置(第八页 speed 参数) 本控制器可与各种接近开关相连(仪表上接线 个) ,用于检测皮带秤 的皮带转速。 当你连接完测速传感器所有连线后, 建议您马上使用本公司仪表的测试 功能,立即就能判别你的连线是否正确 操作方法: 插上标定头,依次按[测试] [9] [输入]仪表显示[PUSL 00000] 此时启动运转皮带, 让测速传感器进入工作状态, 仪表就会显示当前测速传 感器的脉冲数,没有显示则检查接线 DING SONG 控制器的自测功能 在称重显示状态下按[测试]键,可以测试仪表的各硬件功能。 操作方法如下:在称重显示状态下按 [测试] 键,显示[test 01],?按数字键选择测试 项目后再按[输入]键,开始测试。 1、[tes t 2、[tes t 3、[tes t 01]: 02]: 03]: 检测软件版本号、数码管和 LED 指示是否完好 检测键盘按键时,控制器显示[test-key 00],此时每按一键, 便显示该键的代号,但按[返回]键时,返回测试项目选择。 检测继电器输出时, 控制器显示[test-o 0000],此时用数字键 输入继电器的代号,再按[输入]键不放,对应的继电器便吸合。该 功能对调试者十分有用,它可用于调试系统中各部分的动作是否正 常。按[返回]键返回至测试项目选择。 检测开关量输入时,控制器显示[test-in 00],此时若某外部 输入有效时,便显示该路输入的代号。第 1-10 路输入信号的代号 分别为 01-10。按[返回]键返回至测试项目选择。 检测传感器信号或 A/D 板时,控制器显示[t-ad1 的数字是传感器的输出信号的毫伏数。 4、[tes t 04]: 05]: 06]: 5、[tes t 6、[tes t **.***]后面 检测通讯口,显示[test-ssio --]检测方法是用 0.1uF 的电 容搭接在 RS232 通讯的两个信号线 RXD、 TXD 之间,显示:[tes t-ssio 1] 表示 RS232 通讯正常。用 0.1uF 的电容搭接在 RS485 通讯的两个信号线 A 、 B 之间, 显示: [test-ssio 2]表示 RS485 通讯正常。 检测打印口。必须用打印测试头。 检测 RAM,应显示:[test 7、[tes t 8、[tes t 9、[tes t 10、[tes t 07]: 08]: 09]: 10]: good]表示 RAM 正常。 测量速度输入口脉冲数,按[输入]键表示停止计数或重新从零开始 计数。 11、[tes t 12、[tes t 检测 1 号 4-20mA 输出口。控制器显示[t-da1 04.0] 此时 1# 口输出为 4.0mA,修改输出电流的方法是:用数字键输入毫安数,再 按[ 输入] 键确认。如:按数字键[1]、[0]、[0] 后显示:[t-da1 10.0],再按[输入]键,此时 1#口的输出电流即为 10.0mA。如果不 够 准 确 , 可 用 [F1][F2][F3][F4] 调 整 。 [F1]— 快 加 [F2]— 慢 加 [F3]—快减[F4]—慢减,必须先将 4.0mA 调准,再将 20.0mA 调准。 11]: 检测 2 号 4-20mA 输出口。如果不够准确,可用[F1][F2][F3][F4] 调整。 [F1]— 快加 [F2]— 慢加 [F3]— 快减 [F4]— 慢减,必须先将 4.0mA 调准,再将 20.0mA 调准。 12]: 检测 4-20mA 输入口。如果不够准确,可用[F1][F2][F3][F4]调整。 [F1]—快加[F2]—慢加[F3]—快减[F4]—慢减, 应先将 4.0mA 调准, 再将 20.0mA 调准。 测量设定时间内的速度脉冲数 测量整圈脉冲数[P-A ]时,先测出皮带跑一整圈的时间,使用测试 13 测量脉冲数时, 按输入后仪表显示[P-t 000.00]输入皮带整圈 时间,按输入后,仪表左边显示倒计时,右边显示脉冲数,倒计时 停止时,自动停止计数,此时显示的脉冲数即为我们所要的整圈脉 冲数[P-A ]。 8 13、[tes t 13]: DING SONG 标定调试方法 参数设置 步骤 1 2 [标定] 操 作 显 示 解 表(8-1) 释 [PASS **** ] 在称重状态下 [pp1 -----] 送入密码"PP1"(出厂设置为 822),如参数设置为无 [pp1 822 ] 密码管制时,直接进入下一步 选择方式:0- 参数设置 1- 标定空秤(跑皮) 2- 对待称重量进行标定 3- 检测空皮带整圈累积量的最大误差 4– 查看修改标定结果 5– 用均布砝码静态标定 6– 查看最近一次跑皮时间 7– 查看最近一次标定时间 8- 恢复标定前的累计重量 9- 对已称重量(即显示重量)进行修正 3 [输入] [ sel 0] 4 [输入] [ Cal-p 0 ] 输入小数点位置 例如:设置为 1 测速方法: 0 – 不测速,仪表内部自动生成每秒 10 个脉冲 1 – 10 通过测速口测量转速,并对测速脉冲进行 1 – 10 的分频 11 –19 对应外部输入口 IN1-IN9 有信号表示皮带运 转,运转时仪表内部自动生成每秒 10 个脉冲 21 –29 对应外部输入口 IN1-IN9 无信号表示皮带运 转,运转时仪表内部自动生成每秒 10 个脉冲 31 –38 对应输出继电器 OUT1-OUT8 工作表示皮带运 转,运转时仪表内部自动生成每秒 10 个脉冲 41 –48 对应输出继电器 OUT1-OUT8 不工作表示皮带运 转,运转时仪表内自动生成每秒 10 个脉冲 50 通过 4-20mA 输入口,检测得出皮带转速。 54 不测速,可自动判别皮带是否运转 整圈脉冲数(可通过[测试][1][3]测出) 详细操作请参见第 7 页 每米脉冲数(实际计算或测量所得,该参数只在计算带 5 [输入] [SPEEd 00] 6 [输入] [P-A 000000] 7 [输入] [p-l 000.00] 速时有用,如果不需要测量带速,那么该参数可不设置) 9 DING SONG 标定调试方法 参数设置 步骤 操 作 显 示 解 释 a=0: 清除记录不必插上标定头; a=1:插上标定头才能清 除记录; b=0:清除记录不用密码;b=1: 使用密码才可清除记录; c=0:关闭零位自动跟踪;c=1: 零位自动跟踪功能开放; X:0-使用并口打印 1-使用串口打印 2-使用我公司内置微型打印机 Y:0-打印无效 1-其他品牌微型打印机 2-24 针打印机(如松下 1121、1131 等) 4-顶松微型打印机 通讯方式: 0 -- 指令应答方式,数据格式为:7 位 ASC 码+1 位偶校 验位 1 -- 指令应答方式,数据格式为:7 位 ASC 码+1 位奇校 验位 2 -- 指令应答方式,数据格式为:8 位 ASC 码 无校验 位 3 -- 指令应答方式,数据格式为:7 位 ASC 码+1 位偶校 验位但接受数据时,不检验校验字(CHK)是否正确或有 无。 4 -- 连续发送方式,数据格式为:7 位 ASC 码+1 位偶校 验位 5 -- 连续发送方式,数据格式为:7 位 ASC 码+1 位奇校 验位 6 -- 连续发送方式,数据格式为:8 位 ASC 码 无校验 位 7 -- 连续发送方式,数据格式为:7 位 ASC 码+1 位偶校 验位 8 -- 用于串行打印输出,可连顶松微型打印机 20-- modbus RTU 格式 8 位数据位,1 位偶校验位,1 位停止位 21-- modbus RTU 格式 8 位数据位,1 位奇校验位,1 位停止位 22-modbus RTU 格式 8 位数据位,无校验位,2 位停止位 通讯信号波特率: 1-600 2-1200 3-1800 4-2400 5-4800 6- 9600 7-19200 8-38400 9-57600 0-115200 10 8 [输入] [Y-n abc ] 9 [输入] [type xy ] 10 [输入] [mode 02 ] 11 12 [输入] [输入] [addr [bt 01 ] 通讯地址:1~26 对应 A~Z 8] DING SONG 参数设置 步骤 13 14 16 17 操 作 显 示 标定调试方法 解 释 [输入] [输入] [输入] [输入] [typ-20ma1 0] (为 9 时) [typ-20ma2 0] (为 9 时) [ unit 1 号 4-20mA 模拟输出对应流量(为 0 时)或 pid 调节 2 号 4-20mA 模拟输出对应流量(为 0 时)或 pid 调节 0 ] 重量单位:见 Unit 参数设置对应表(第 10 页) [ filt 00.00 ] 备用 显示内容选择 1 – 工作状态 (显示窗显示测力传感器输出信号毫伏 数) 3 – 左边显示带速(4 位) ,右边显示流量 4 – 测速传感器的累计脉冲数(显示窗显示提示符 [PUSL *****],****表示累计脉冲数) 5 – 测速传感器的平均脉冲数(显示窗显示提示符 [SUdo **.**],**.**表示每秒平均脉冲数) 6 – 左边显示流量(4 位) ,右边显示累计量(7 位) 7 – 左边显示设定流量,右边显示瞬时流量 8 – 显示累计量(显示窗显示提示符[A **********], 显示累计量用全部 10 位 LED 显示) 如设置为:dSP 设置为 00008:只显示累计量 dSP 设置为 00038: 则既可以显示瞬时流量, 又可以显 示累计量,用[返回]键切换。但最后一位“8”所指定 的显示内容为优先,即为初始状态(开机状态) 。 18 [输入] [dsp 00000 ] 19 20 21 22 [输入] [输入] [输入] [输入] [t1 00.00.00 ] 三个班起始时间,要求:t1t2t3;如果分两班则应将 [t2 00.00.00 ] [t3 00.00.00 ] t3 设置为 0 如果第一班从零点开始,则 t1 不能设置为 24,必须设 置为 0 返回称重状态 注 1:以上操作中按[F3]键返回到前一参数,按[F4]键进入下一个参数 Unit 值 重量单位 流量单位 0 吨 吨/秒 1 公斤 公斤/秒 2 吨 千吨/小时 11 3 公斤 吨/小时 4 吨 吨/分 5 公斤 公斤/分 6 吨 吨/小时 DING SONG 标定调试方法 2.标定空秤(跑皮) 步骤 1 2 3 数字键[1] [输入] 输入跑皮圈数 后按[输入] 操 作 显 示 解 (*:为原设置值) 释 [sel [sel [ loop [ -*.**- 0 ] 按表 8-1 第 1-3 步的操作进入标定选项 1 ] 选择标定空秤(跑皮) 001 ] 输入跑皮圈数 cal-0 ] 表示正在检测中,前面显示剩余圈数。 置零完成,零位指示灯亮 4 5 返回原显示状态 用户使用中的若需要重新跑皮时,可采用按“置零”键的方法。按“置零” 键跑皮不影响“r-oSEt”的值 3.实物或链码标定 步骤 1 2 数字键[2] 操 作 显 示 解 (*:为原设置值) 释 [sel [sel [00 [df 0 ] 按表 8-1 第 1-3 步的操作进入标定选项 2 ] 选择实物或链码标定 00000000] 前两位显示圈数,后面显示实物或链码的累 计量,在实物全部计量完后,按[输入]键, 此时前两位闪烁,在等到跑完最后一个整圈 后,闪烁和累计停止,并自动进入下一步。 输入目标的重量(链码标定时=长度 x 链码 标定结束 3 [输入] 4 5 输入目标重量 [输入] *********] 的每米重量) 返回称重显示 4.为保证空皮带运转时不累加,在标定结束后进行空皮带运转分析,检测 空皮带整圈累积量的最大误差 步骤 1 2 3 4 数字键[3] [输入] [输入] 操 作 显 示 解 释 [sel [sel [ -*.**- 0 ] 按表 8-1 第 1-3 步的操作进入标定选项 3 ] 检测空皮带整圈累积量的最大误差 ---- ] 显示空皮带整圈累积量的最大误差 标定结束 12 表示正在检测中,前面显示剩余圈数。后面 返回称重显示 DING SONG 5.检查标定结果 步骤 1 3 4 5 6 7 8 数字键[4] [输入] [输入] [输入] [输入] [输入] 操 作 显 标定调试方法 示 解 释 [sel [sel [ooo 0 ] 按表 8-1 第 1-3 步的操作进入标定选项 4 ] 4– 查看修改标定结果 01.10 0 ] 定][1]跑皮操作时自动测出) 空 秤 零 点 毫 伏 数 ( 单 位 : mv) ( 通 过 [ 标 标定系数 (通过[ 标定][2] 标定操作时自动 零区范围(单位:mv) (通过[标定][1]跑皮 空皮带整圈累积量的最大误差 ( 通过 [ 标 标定结束 选择操作内容: [r ****.****** ] 测出) [r-oset 00.100 ] 操作时自动测出) [e-o ********] 定][3]操作自动测出) 返回称重显示 注 1:以上操作中按[F3]键返回到前一参数,按[F4]键进入下一个参数 注 2:根据秤的参数可计算出标定系数”r”,将该系数送入仪表后即可。用理 论计算法标定是最方便的方法,计算准确时,也可获得较好的精度。计算方 法如下: (1) 、计算传力比(q): 在秤的有效计量段上平均分布重量为 G 的载 荷,使传感器的受力为 G’,则 q=G’/G, 如:悬臂梁式托排皮带 秤的传力比为: 0.5 (2) 、秤的有效计量长度(L),单位为米 (3) 、 传感器的最大量程(M) (单位为公斤) 和输出灵敏度系数 u(mv/v) (4) 、 平均每米脉冲数 p (即皮带每走 1 米, 速度传感器输出的脉冲数) (5) 、标定系数 r=M/(qpLu) 如:M=100 公斤,q=0.5 , p=50, L=3.5(米),u=2 mv/v 标定系数 r=100/(0.5 * 50 * 3.5 *2)=0.5714 6.对已称重量(即当前显示重量)进行修正 步骤 1 2 3 4 数字键[9] [输入] [输入] 操 作 显 示 解 释 [sel [sel [ df 0 ] 按表 8-1 第 1-3 步的操作进入标定选项 9] ******** ] 输入标定的目标重量 标定结束 13 返回称重显示 DING SONG 标定调试方法 7.静态标定操作方法 静态标定法是本公司专利技术,具有精度高,操作简单、方便等优点 静态标定的注意事项: 1、 标定需要用到一个已知重量的砝码或者等 2、 标定需要精确测量皮带的每米脉冲数(p-l) ,本参数对最后的计量 精度直接影响,请准确测量,测量方法介绍见下面的说明 3、 标定时砝码或者链条的覆盖范围尽量超过计量段的长度 4、 最后送入“cal-f”的目标值为重量密度(每米重量) ,不是总重量 以下为操作方法 步骤 1 2 3 4 5 数字键[5] [输入] [清除] 操 作 显 示 解 释 先测得皮带整圈脉冲数送入参数 P-A 中,测量方法见快速调试指南第五、六步 每米脉冲数送入参数 P-L 中,测量方法见表格下方每米脉冲数测量方法建议 [sel [sel [cal-f [cal-f 0 ] 按表 8-1 第 1-3 步的操作进入标定选项 5 ] 静态标定 ******] 000000] 按清除键后仪表右边显示 ok 后归零 在计量段上均匀分布重量一致的砝码 注意:1、必须将整个计量段全部覆盖,分布 2、 送入的数值为重量密度, 即总重量除以被 覆盖的长度 标定完成,返回称重状态 6 输入 重量密度值 [cal-f ******] 范围尽量超出计量段 7 [输入] 每米脉冲数测量方法建议: 方法一、测量测速传感器的周长,用测速传感器的整圈脉冲数(一般测速传 感器会直接给出此参数)去除以周长(转换成米)即得出每米脉冲数 方法二、仪表工作在测试脉冲数状态(测试 9) ,让测速传感器在运行的皮 带上工作一段距离, 精确测量测速传感器走过的距离, 结果就是测得的脉冲 数除以这个距离(转换成米) 14 DING SONG 基本操作方法 1、开机 ⑴、接通电源后,显示器显示软件版本号 [l9-c2 ******]数秒后进入 工作状态。在显示版本号期间,12 个状态指示灯应全部不亮,否则表示仪 表自身有故障。 “通讯”灯亮 ---- 表示 RAM 中数据丢失。 “校零”灯亮 ---- 表示 EEPROM 中数据丢失。 “标定”灯亮 ---- 表示面板按键可能有故障。 “运行”灯亮 ---- 表示实时时钟错误。 “欠量”灯亮 ---- 表示掉电检测错误。 “过量”灯亮 ---- 表示 RAM 错误。 ⑵、本控制器会记忆断电前的控制状态。 ⑶、接通电源后,若能满足以下全部条件,控制器会自动置零: ① 断电前控制器没有处在加料或放料控制状态 ② 接通电源后 6 秒内重量能采集到稳定数据 ③ 重量值在置零范围内 ⑷、接通电源时,控制器执行上电触发功能。 (上电触发功能在编程中 设置) ⑸、用框图表示控制器上电时的工作情况: 接通电源 调出断电前的控制状态 执行上电触发功能 判断是否满足置零条件, 若满足则置零 进入正常的工作循环 2、置零 ? ⑴、按 [置零] 键,可以标定皮带秤的零位(即跑皮) ;正确跑皮后,仪 表的流量显示应为 0, “过零”指示灯亮。累计重量不变。 步骤 1 2 3 操 作 显 示 解 释 [置零] 输入密码后按 [输入] [ pp1 [-*.**- ----- ] 输入密码(出厂设置为 822) cal-0] 表示正在检测中,前面显示剩余圈 数。 置零完成,零位指示灯亮 返回原显示状态 15 DING SONG 3、累计量和班产记录的清除 基本操作方法 按 [清除] 键,控制器显示:[c lr 0]选择清除内容,按[0][输 入]表示否认,按[1][输入]表示清除累计量。按[2][输入]表示清除班产记 录,是否需要插上标定头视参数“c Lr”而定。 4、日期与时间的设置 步骤 1 2 3 4 5 6 [时钟] [0][1][0][3][0][6] [输入] [1][6][3][0][3][5] [输入] 5、产量数据查询 (1) 、按[查询][0] :顺序查询班产量(向后查) (2) 、按[查询][1] :查询时间段的累计量 (3) 、按[查询][2] :查询累计量的清零时间 (4) 、按[查询][3] :顺序查询班产量(向前查) 6、打印机连接及打印操作 1. 打印机接口采用标准的串口或者并行输出,并行接插件采用 15 芯 RS232 插头座,?打印机连线必需使用我公司专用打印线和转换接 口(另配) 。 2. 本控制器几乎可通过并行接口控制任何一种针式打印机。 3. 打印定值结果 1) 打印时 tyPE 和 mode 必须设置正确 2) 打印累计重量 ???????? ???????? 在称重显示状态下按 [打印] 键,控制器便打印当前重量。 在称重显示状态下,按 [打印报表] 键, 控制器显示[d0 **.**.**],此时输入起始日期,按[输入]键 控制器显示[d1 **.**.**],此时输入结束日期,按[输入]键 控制器便打印出该段时期内的全部班产情况 16 按键操作 显 示 解 ? 释 [ pass [d [d [t [t [pass ***** ] yy .mm .dd] 01 .03 .06] hh .mm .ss] 16 .30 .3s ] *****] 在称重显示状态下 yy、mm、dd 分别为年月日 如:设置为 01 年 03 月 06 日 hh、mm、ss 分别为时分秒 如:设置为 16 时 30 分 35 秒 返回称重显示状态 3) 报表打印 DING SONG 密码管理方法 DS822-L 系列控制器对于一些重要的操作,为了防止误操作而导致错 误,均可设置为密码管制方式。可以设置为密码管制的操作有: 1、 按[配方]键进入配方设置,管制的密码为:PP1 2、 按[参数一]键进入流程中开放参数的检查和修改, 管制的 密码为:PP1 3、 按[ 参数二] 键进入系统参数的检查和修改,管制的密码 为:PP1 4、 按[标定]键进入标定过程,管制的密码为:PP1 5、 按[编程]键进入编程输入,管制的密码为:PP2 设置密码管制和修改密码"PP1"、"PP2"的操作方法如下: 按键操作 显 示 解 ? 释 [ pass [测试] 数字键[0] [输入] [8] [2] [2] ***** ] 在称重显示状态下 01 ] 00 ] 表示请输入密码“PP2”或万能密码,万能 [ test [ test [pp2 [pp2 * * * * * ] 密码可根据”******”计算所得,计算方法 可来电向本公司咨询 0 0 8 2 2 ] 密码“PP1” “PP2”出厂设置均为 822 L–―标定‖和‖编程‖是否不需要标定头 a – [配方]设置是否密码管制 b –[编程]是否密码管制; c – [参数一]是否密码管制; labcde ] d – [参数二]是否密码管制; e – [标定]是否密码管制。 对应位设置为 1 表示是,0 表示否 如 a = 1 则表示进入配方设置需输入密码, e = 0 则表示进入标定不需输入密码 [输入] [ lock [1][1] [1][1][1] [输入] [输入] [输入] [输入] [输入] [ lo c k [ pp1-n [ pp1-r [ pp2-n [ pp2-r [ test 11111] ----- ] 表示:―标定‖和‖编程‖不需要标定头,且 各操作都设置为密码管制方式 “PP1” 为进入配方设置、 参数一、 参数二、 标定所需的密码,请输入新密码 “PP2” 为进入编程、 修改密码所需的密码, 请输入新密码 ----- ] 请重新输入新密码 ----- ] ----- ] 请重新输入新密码 00 ] 此时密码设置结束,按取消返回 17 DING SONG 特殊显示和出错处理 (1)、 (2)、 (3)、 (4)、 (5)、 (6)、 (7)、 (8)、 (9)、 显示[----- ]: 表示请您稍等,最长不超过 10 秒 显示[ print ]: 表示显示器正在与打印机的数据的传输之中 显示[no 显示[end 显示[sure 显示[err 显示[err 显示[err 显示[err ]: 表示无相应的记录 ]: 数据检查中结束的提示符 *]: 清除数据记录时选择确认与否认 p]: 打印机未连或打印机出错,按任意键退出 06]: 传感器连线]: 标定头使用错误 32]: 因为是在控制状态下,你的错误操作被拒绝执 行。退出控制的方法是按[选择]、[5]键 (10)、 显示[err 33]: 因为没有退出键盘操作状态, 按[启动]、[打印]、[选择] 18 DING SONG 固定工作流程的使用方法 DS822-L 系列控制器有 10 个工作流程,其中 0~6 号工作流程为固定工 作流程, 不可改写。 7~9 号工作流程为可编程工作流程, 用户可以通过编程, 实现各种不同的控制。 1、各控制键的作用: ①、按 [启动] 只启动 0 号流程执行器从第一步开始工作; ②、按 [选择]、[1] 暂停所有执行器的工作; ③、按 [选择]、[2] 继续所有执行器的工作; ④、按[选择]、[3]放弃当前显示的某一步正被执行的流程,执行下一步; ⑤、按 [选择]、[4] 停止全部流程执行器的工作(定时器继续工作) ; ⑥、按 [选择]、[5] 急停(停止全部流程执行器和定时器的工作) 。 ⑦、按[F1] 选择显示内容。 (如果流程中没有对[F1]键的功能重新设置时) ⑧、按[F3] 暂停/继续。 (如果流程中没有对[F3]键的功能重新设置时) ⑨、按[F4] 急停。 (如果流程中没有对[F4]键的功能重新设置时) 2、工作流程的复制: DS822-L 系列控制器可以把 0~9 工作流程中的某一个流程复制到 7~9 号 工作流程中的某一个内,比如:把 3 号工作流程复制到 8 号工作流程中,具 体操作如下: 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 按键操作 插上标定头 编程键 [8] [2] [2] 输入 数字键 3 打印 数字键 8 输入 表 8-2 显 示 解 释 [pass ***** ] [pp2 [pp2 [line [line [line [line 在称重显示状态下 请输入密码“PP2” ,当编程操作设置为 密码“PP2”的出厂设置是:822 ***** ] 无密码管制时则直接进入第 4 步 00822 ] *] 3] 3-3] 3-8] 输入被复制的工作流程号 输入复制到的工作流程号(8) 返回到称重显示状态 [pass ***** ] 实际使用中您可能因各种各样的原因需要进行流程复制: 比如:3 号工作流程与您的要求基本一致,但需稍作修改,又因 3 号流 程是固定的工作流程, 不能修改, 此时您可以将 3 号流程复制到 9 号流程中, 再对 9 号流程进行修改,最后让控制器按 9 号流程工作即可。 又比如: 您已将您所编写的工作流程输入在 9 号流程中, 并希望在 8 号流程 中留一个备份时,您只需将 9 号流程复制到 8 号流程中即可。 19 DING SONG 固定工作流程的使用方法 3、3 号固定流程: (1) 、工作过程: In01 有信号 ——启动外给定 In02 有信号 ——启动累计量脉冲输出 输出 In03 有信号 —— PID 开始工作 In04 从无信号变有信号 或按[F4]键--远传) (2) 、输入输出: INPUT IN1 IN2 IN3 IN4 +24V 0V 4-20mA OUT1+ OUT1OUT2+ OUT2- In01 无信号 ——停止外给定 In02 无信号 ——停止累计量脉冲 In03 无信号 —— PID 停止 停止所有控制 (PID 控制、 外给定、 4-20mA ININ+ RELAY OUT1 OUT2 OUT3 OUT4 K1 K2 K3 K4 OUT1 OUT3 OUT4 OUT2 K1 闭合/断开--启动/停止流量外给定 K2 闭合/断开--启动/停止累计量脉冲输出 K3 闭合/断开—启用/停止 PID 控制 K4 闭合 --停止(同按键[选择]、[5]) OUT1 J5 --累积量脉冲输出 备妥信号 OUT2 J6 -- 运行信号 OUT3 J7 -- 报警信号 OUT4 J4 --- 备妥信号 累积量脉冲输 出 (3) 、设置方法: a. 按[流程]键设置当前流程号“LinE”为 0: 步骤 1 按键操作 显 示 解 释 [line 数字键 0 输入 输入 *] 0] 1] *****] 按表 8-2 第 1-4 步的操作 进入流程操作选项 2 3 4 [line [ pro [pass 返回到称重显示状态 b. 按[配方]键设置 PID 的流量设定值: “L10-dF”---- PID 的流量设定值: “L30-nA”---- 固定电流的毫安数,启动皮带的控制电流。 注:按[F2]键,固定电流控制皮带运转,以方便标定。 (如果此时 PID 正在 运行, 应先按[F4]键, 停止 PID。 ) 调整皮带转速时, 先重新设置 “L30-nA”, 再按[F2]键。按[F4]键,停止皮带运转。按[启动]键重新启动 PID 20 DING SONG 固定工作流程的使用方法 c.按[参数 1]键设置控制参数: “L10-PE” ---- PID 控制中流量允许波动范围。该值应略大于 PID 输出 不变时的流量波动大小,否则会影响 PID 的控制效果 “L10- t1” ---- PID 调整的时间间隔(单位:秒) 。 “L10-HA” “L10-LA” “L10-io” “L10-t2” “L10-t3” “L10-t4” “L10-Lm” ---- PID 输出电流的上限。 ---- PID 输出电流的下限。 ---- PID 启动时的初值电流。 ---- PID 输出初值电流的时间(单位:秒) 。 ---- PID 响应时间 ---- PID 响应稳定时间 (自动检测) (自动检测) ---- 对应 12mA 输出时的流量(自动检测) 注: “L10-t4 ” , “L10-Lm ”两个参数中任一个为 0 时仪表在启动 PID 时 自动检测“L10-t3 ” 、 “L10-t4 ” 、 “L10-Lm ”这 3 个参数 d. 按[参数 2]键设置控制参数: “L16-d” ----累计量脉冲输出对应的重量。 “L16-t” ----累计量输出脉冲的宽度。 21 杭 州 顶 松自 控设 备 有 限公 司 Hangzhou Dingsong Automatic Instrutments Co;Ltd. 电线 传线 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