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XK3124(B520)称重显示控制器

  目录 注意事项 “日面 1.安装 1.1检查 1.2控制器的安装 13系统联线 14输入输出口定义 1.4.1输入口定义 142输出口定义 1.5内部跨接器及开关设定 2操作 2.1显示器和键盘 .10 22基本操作 2.2.1开机 222操作提示 2.2.3清零操仵. 23调显操作 12 23.1调用某一配方 ,1,4 12 2.32按配方号调显累计重量值及包数 24预置点参数设置 24.预置点设置 2.4.2设置包数目标值 2.5时间、日期设定. 18 26进入系统设定状态 20 2.7累计值清除 21 2.7.1总累计值及总包数的清除操作 21 28打印操作 2.8.1正常打印 28.2当前报表打印 .22 2.8.3按当前配方设置表打印 23 284打印所有配方设置表 24 2.8.5打印当前配方设置 25 29控制器软件的更新 2.10控制逻辑时序图 2.11有称重斗模式时序图 11 27 2.111散粮秤模式时序图 27 2.112有称重斗模式时序图 2.113无称重斗模式时序图. :: 2.114单称重模式时序图(PLC模式) 3系统标定与参数设定 3.1进入系统参数设定 32系统参数设置 FI Scale Interface秤的接口 F2 Application运行方式设置 36 F3时间和重量参数设定 39 F4通讯及输入口设置 42 F5密码使用 44 F6特姝功能设置 45 F8 Diagnose自诊断… 46 4维护和保养 .48 4.1常用维修工具 48 42日常清洁和维护. ,48 4.3出错处理 ,111,着 48 44出错代码和提示信息 48 45常见问题和解决方法 48 5主要技术指标… 5.1主要硬件特点 49 5.2主要软件特点… 49 53主要指标 49 531负载能力 5.3.2电源… 5.3.3显小器和键盘 990 5.34温度和混度 54安装尺寸 ::I 50 6附录一软件更新 61通讯电缆 62应用软件 555 63更新步骤 7.附录二数据格式 ∴56 7.1连续方式输出数据格式 156 72 MODBUS通讯协议 57 7.2.1硬件连接多台终端接入RS485网终示意图 57 7.22称重终端信息在 MODBUS中的地址映射表 58 8附录三设定参数:菜单树 61 9附录四工厂缺省参数 ::::::a:日::::a:日 注意事项 每木手册对应于一只B520称重显示控制器,为保证有效的设备管理,请管理员 填写下表: 设备名称 产品编号 资产编号 管理员 备注 B520 称重显示控制器 请对以下章节按照要求仔绀阅读: 要求阅读人员 备注 《操作》 设计工程师、安调维护人员、操作员 《标定与参数设定》 设计工程师、安调维护人员 《安装》 设计工程师、安调维护人员 《主要技术指标》 设计工稈师、安调维护人员 《软件更新》 设计程师、安调维护人员 《数据格式》 设计工程师 《选购件》 设计工程师 《 MODBUS通讯协议》设计工程师 对木手册的完全阅读时间约为二个小时。 每一台标准B520称重显示控制器已经包含以下的功能: B520称重显示控制器功能简介 「1、仅称重功能(PLC控制包装动作)模式0 2、累计包裝秤功能(流量秤)模式1 3、有称重斗定值包装秤功能模式2 4、无称亘斗定值包装秤功能模式3 请经常访问公司的网页,以便得到比较及时的信息 公司网址:hip:/ w. mt. com. cn 安装 木章将介绍控制器的交装和系统联线。 在安装控制器和系统联线时,请务必先断开电源,以保人身安全。 为保证人身安全及仪表的可靠性和稳定性,请务必将仪表可靠接地。(建 议单独接地线检查 打廾控制器包装箱,按随札附带的装箱清单査看部件是否完整。若有缺件或部 件损坏,请速与本公司技术服务部联系,以便得到妥善处理。 确信各部件完好后将控制器取岀,并完整保存好包装部件,以便在维修吋能再 次使用。 1.2控制器的安装 按图示方式进行控制器的安装,在安装时请切断控制器电源。 按控制器的开孔图在控制箱合适的位置上开一安装孔 (开孔尺寸请详见P48页54安装尺寸一节) o。 密封机箱开 探制器 孔处」2.将控制器从正面插入控制箱,并注意封垫压在控制箱的 正面。 顶杆 控制器 3.将安装顶杆从控制器的背面装入。 控制器 4.将二个固定的蠓丝旋入安装顶杆的螺纹孔中并旋紧。 13系统联线 后面板接线示意图(基本型) 喜昌号尊8要昌z男旨2 加上O扩展板后如下图 要导原易88要昌§旨§2 注意:请在断电状态下插拔控制器的连接器! B520仪表内部框图如下: 旦旦日日日日 AC/DC-220VAC A/D CPU RS232 Rs485 OUTPUT B520内部框圈 1.3.1电源接口 控制器的电源为自适应仝球电源,其插头与所有的其它插头为不同的内部人寸, 可避免插错;控制器的供电电源为交流87V~264。其管脚定义如下: 管脚 描述 GND 接地线 火线 N 零线 为了避免外界的干扰,请接上木公司提供的磁环,其端部越接近控制器电源端 子效果越好,具体联线传感器接口 联接多传感器时,各传感器应通过接线盒形成一路称重信号接至控制器,接线 盒至控制器的电缆要求有金属屏蔽层,建议配用梅特勒-托利多公司所提供的专用信 号电缆。控制器最长可联接的称重信号电缆长度见下表: 联接350欧姆称重传感器数量24号线 控制器的称重传感器接口的接线端」定义: 联接梅特勒托利多「联接梅特勒托利多「联接梅特勒托利多 接线线线制传感器 传感器接线盒 +EXC(正激劢) 绿线 绿线 绿线 +SEN(正反馈) 黄线 (短接此两个端子) 黄线 +SG(正信号) 白线 臼线 白线 SHLD(屏蔽地) 粗黄线 粗黄线 黄绿线 -SG(负信号) 红线 SEN(负反馈) 线 线线 红线 线 EXC(负激励) 黑线 (短接此两个端了) 黑线串行口 支持两个串口:一个RS232接口(COM1口)和一个RS485接口(COM2口)。 管脚定义 描述 通讯方式 功能 485A RS485接收负 可远程通讯。 RS485接收正RS4 可通过此通讯口进行多机与上位机在 485B MODBUS协议下的实时通讯。 RXD RS232接收 可通过此通讯口与上位机进行点对点的 RS232 TXD RS232发送 实时通讯。 COM 通讯口公共端 最大输出电流为100mA 两个通讯端口都支持连续输出格式,命令格式, MODBUS格式协议 1.4输入输出口定义 14.1输入口定义 控制器共冇8个输入凵。其管脚定义对于不同工作模式下所对应的功能描述如下: 管脚描述 管脚定义 PLC模式散粮模式有斗模式无斗模式 启动(自动)停止(手动 iN 2 急停 234 夹袋/松袋请求 in 3 最后 in 4 接收超差 COM1 外接控制电磁阀电源 外接24V电源负 正24外接控制电磁阀电源 外接24V电源正 以下为1O扩展板输入口定义 切断阀到位 IN 6 上料位低 in/ 下料位扃 料门就绪 8N8 夹带到位 CM2外按控制电磁阀电源外接24y电源负(直接接OM 正24y外接控制电磁阀电源外接24V电源正(直接接主板正24) 管脚定义 功能描述 启动(自动)当输入信号为高电平时(与正24V联通状态),控制器将启动程序,此时 停止(手动)工作方式为自动;当控制器输入信号为低电半时(悬空状态,当前包装 结束后将停止程序,此时进入于动工作方式 总停 当输入信号为高(与正24V导通)时,启动紧急停车程序。所有输出口 无效 夹袋松袋请求上升沿有效,内部白锁。此信号控制夹带输出信号; 最后一包当输入口为低电平时,拎制器将此包计如总量中而不管其是否已达到预置 点值,系统将停止工作。在散量秤的进料模式下有效 接收超差当重量超过设置的允许范围时,此时如输入信号为高电平(与正24V联 通状态)时,控制器将接受本次操作的重量值,本次数据将进入.总累计并 继续下血的动作。 切断阀到位当使用切断阀后,切断阀输出信号有效后判断是否到位(和正24V联通) 合则不进入下面流程 上料位低检测到此信号后,控制器将在本次操作完成后停止工作,直到信号高(仅 散量和有斗模式有效)。 此信号可以用来控制加料开始; 下料位高检测到高料位后,控制器将停止向下料仓继续排料(仅有斗和无斗模式有 效)。 此信号可以用来控制称量完成后的排料: 料斗门就绪/接收本输入信号有效后系统开始进料 夹袋到位去皮用于净重模式(有斗)时为料斗门到位;无斗模式为夹袋到位,此时去 皮,然后进料。 COM 包括COM1和COM2,接24V外部电源的负 正24ˇ外接电源24V+,当输入和此导通时表示输入有效 输入点采用光隔离。输入端与正24∨端必须保持接触1ms以上,输入才有效。 注意:+24V电源为外接电源。

  主要硬件特点 * 10V驱动电压,可驱动最多 4 个350欧姆的模拟式传感器 * 高精度、高分辨率-型A/D转换,内部A/D转换速率大于300次/秒 * 2个高亮白色LED显示器:可分别显示实际称

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